一种焊接模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车辆工程技术领域，尤其涉及一种焊接模具。
【背景技术】
[0002]—般而言，对于现有车辆来说，车辆上一般设置有如图1中所示的吊耳外板1’。该吊耳外板1’的一端用于与车辆的板簧相连接，吊耳外板1’的另一端用于与车辆的板簧支架相连接。具体安装时，吊耳外板1’的两端一般均开设有第一连接孔11’，相应地，板簧设置有与第一连接孔11’相对应的第二连接孔，吊耳外板1’的一端和板簧通过穿设于第一连接孔11’和第二连接孔的销轴相连接。类似地，板簧支架设置有与第一连接孔11’相对应的第三连接孔，吊耳外板1’的另一端和板簧支架通过穿设于第一连接孔11’和第三连接孔的销轴相连接。安装过程中，销轴很可能会发生转动，这样就会对吊耳外板1’、板簧或板簧支架的实际安装造成不利的影响。针对这个问题，现有技术一般通过在吊耳外板1’上焊接限位块2’来解决。
[0003]具体焊接时，一般先将吊耳外板1’放置在工作台上，然后通过目视的方式将两个限位块2’放置到吊耳外板1’上的对应位置，以使两个限位块2’分别置于两个第一连接孔11’的边缘，接着将限位块2’与吊耳外板1’通过焊接的方式相连接。这样，在连接吊耳外板1’与板簧或板簧支架时，若销轴有转动的趋势时，限位块2’的外壁会将销轴卡挡住，故销轴将无法转动，从而较好地保证了吊耳外板1’与板簧或板簧支架之间的可靠连接。
[0004]—般来说，限位块2’在吊耳外板1’上的焊接位置精度一般要求较高，该限位块2’既要将销轴卡挡住以防止销轴转动，同时还不能对销轴造成干涉，而现有技术中一般是通过目视的方式确定限位块2’在吊耳外板1’上的位置，故限位块2’在吊耳外板1’上的焊接位置精度无法得到很好的保证，该限位块2’容易出现限位失效或限位干涉的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种焊接模具，旨在提高限位块在吊耳外板上的焊接位置精度。
[0006]—方面，本实用新型提供了一种焊接模具，用于吊耳外板和限位块的焊接，包括:底板，在其顶面上承载吊耳外板；多个限位件，可拆卸地连接于底板，并用于限定限位块在吊耳外板上的位置。
[0007]进一步地，上述焊接模具中，多个限位件中的每个限位件均包括多个用于容纳限位块的多个限位部。
[0008]进一步地，上述焊接模具中，限位部为用于与限位块配合的第一凹槽。
[0009]进一步地，上述焊接模具中，多个限位件中相邻两个限位件间的距离与吊耳外板的两个第一连接孔间的距离相等，以用于遮盖第一连接孔。
[0010]进一步地，上述焊接模具还包括:连接于底板的至少一组固定组件；其中，每组固定组件包括:第一固定件和第二固定件，第一固定件设置有用于容纳吊耳外板的一端的多个第一接合部，第二固定件设置有分别与多个第一接合部相对应且用于容纳吊耳外板的另一端的多个第二接合部。
[0011]进一步地，上述焊接模具中，第一接合部凹设于第一固定件，并用于与吊耳外板的一端配合；第二接合部凹设于第二固定件，并用于与吊耳外板的另一端配合；并且，第一接合部与第二接合部之间的距离等于吊耳外板的一端与另一端之间的距离。
[0012]进一步地，上述焊接模具中，第一固定件和第二固定件与底板螺接。
[0013]进一步地，上述焊接模具中，第一固定件和第二固定件还与底板销连接。
[0014]进一步地，上述焊接模具中，底板开设有处于第一固定件和第二固定件之间的第四凹槽。
[0015]进一步地，上述焊接模具还包括:连接衬套；其中，底板开设有第四连接孔，连接衬套与第四连接孔配合。
[0016]本实用新型提供了一种焊接模具，用于限位块和吊耳外板的焊接。该焊接模具包括:底板和可拆卸地连接于底板的多个限位件；其中，底板在其顶面上承载吊耳外板，多个限位件用于限定限位块在吊耳外板上的位置。具体焊接时，可以先将吊耳外板放置在底板上，然后将限位件与底板可拆卸地连接在一起，接着将两个限位块放到吊耳外板上的对应位置，使一个限位块置于吊耳外板一端的第一连接孔的边缘，使另一个限位块置于吊耳外板另一端的第一连接孔的边缘，并通过限位件限制各限位块在吊耳外板上的位置，以防止限位块的位置发生蹿动。可以看出，该焊接模具可以防止限位块在吊耳外板上的位置发生蹿动，从而较好地保证了限位块在吊耳外板上的焊接位置精度，故当吊耳外板与板簧或板簧支架通过销轴相连接时，限位块既可以较好地实现限制销轴转动的目的，同时也不会对销轴的正常工作造成干涉，故吊耳外板可以与板簧和板簧支架可靠地相连接。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术提供的限位块和吊耳外板的连接示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的焊接模具的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的焊接模具的又一结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的焊接模具中限位件的结构示意图；
[0021]图5为沿图4中A-A线的剖视图；
[0022]图6为本实用新型实施例提供的焊接模具中底板的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例提供的焊接模具中衬套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的焊接模具的【具体实施方式】进行说明。
[0025]参见图2、图3，图中示出了本实用新型实施例提供的焊接模具的一种优选结构。如图2、图3所示，该焊接模具可以用于吊耳外板1和限位块2的焊接。具体地，吊耳外板1与限位块2可以采用二氧化碳保护焊或者本领域技术人员所熟知的其他焊接方式进行焊接，具体焊接方式可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。本实施例包括:底板3和多个限位件4。其中，底板3在其顶面上承载吊耳外板1，也就是说，吊耳外板1可以放置在底板3上，此时吊耳外板1的底面与底板3的顶面相贴合。多个限位件4均可拆卸地连接于底板3。本实施例中，限位件4与底板3之间可以为螺接、销连接或者本领域技术人员所熟知的其他连接方式。具体连接方式可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。限位件4用于限定限位块2在吊耳外板1上的位置。由于每个吊耳外板1开设有两个第一连接孔11，故每个吊耳外板1上均需要焊接两个限位块2。
[0026]具体实施时，可以先将吊耳外板1放置在底板3上，然后将限位件4与底板3可拆卸地连接在一起，接着将两个限位块2放到吊耳外板1上的对应位置，使一个限位块2置于吊耳外板1 一端的第一连接孔11的边缘，使另一个限位块2置于吊耳外板1上另一端的第一连接孔11的边缘，并通过限位件4限制这两个限位块2在吊耳外板1上的位置，以防止限位块2的位置发生蹿动。
[0027]可以看出，本实施例提供的焊接模具可以防止限位块2在吊耳外板1上的位置发生蹿动，从而较好地保证了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度，故当吊耳外板1与板簧和板簧支架通过销轴相连接时，限位块2既可以较好地实现限制销轴转动的目的，同时也不会对销轴的正常工作造成干涉，故吊耳外板1可以与板簧和板簧支架可靠地相连接。
[0028]需要说明的是，实际焊接前，底板3的顶面可以依次排列有多个吊耳外板1，同时在各吊耳外板1的对应位置均放置两个限位块2，并通过限位件4限制各限位块2在吊耳外板1上的位置，最后按照一定的顺序将各限位块2焊接在与其相对应的吊耳外板1上，这样可以一次性实现批量焊接，从而大大提高了焊接效率。
[0029]参见图3至图5，本实施例中，多个限位件4中的每个限位件4均包括用于容纳限位块2的多个限位部41。优选地，限位件4可以为长条状结构，多个限位部41可以沿该长条状结构的长度方向均匀设置，这样限位件4的生产及加工均较为简单。
[0030]具体实施时，可以先将吊耳外板1放置于底板3的顶面，再将限位件4与底板3可拆卸地连接，以使限位件4的位置固定，接着将限位块2放置到吊耳外板1上，同时使各限位块2置于限位件4预先设置好的各限位部41内。可以看出，由于限位件4与底板3的相对位置是固定的，故当限位块2放入各限位部41内之后，限位部41将限制限位块2的自由度，避免了限位块2相对于吊耳外板1蹿动，从而较好地保证了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度。此外，上述限位方式简单易行。
[0031 ] 继续参见图3至图5，上述实施例中，限位部41可以为用于与限位块2配合的第一凹槽。如图3所示，第一凹槽可以为与限位块2的形状相适配的方形槽。实际操作时，在将吊耳外板1放置好并使限位件4与底板3可拆卸地连接在一起之后，直接将限位块2放置在吊耳外板1上并将其推入上述方形槽内，限位块2即卡接在该方形槽内，此时限位块2无法相对于吊耳外板1蹿动。可以看出，限位部41采用凹槽的设置形式时，限位件4的加工方便，同时实现限位块2限位的操作简单易行。
[0032]上述实施例中，多个限位件4中相邻两个限位件4间的距离与吊耳外板1的两个第一连接孔11间的距离相等，以用于遮盖第一连接孔11。这样，相邻的两个限位件4中，一个限位件4可以将吊耳外板1 一端的第一连接孔11遮盖住，同时，另一个限位件4正好可以将吊耳外板1另一端的第一连接孔11遮盖住。可以看出，限位件4可以遮盖住吊耳外板1上的两个第一连接孔11，有效地防止了焊渣溅入第一连接孔11内，故在焊接操作完成后，不需要对进入第一连接孔11