管束转子的封头轴精确定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管束干燥机，尤其是涉及一种管束转子的封头轴精确定位结构，属于粮食机械技术领域。
【背景技术】
[0002]管束干燥机包括卧式的筒状机壳，机壳由上下半周合围而成，机壳内腔安装有管束转子，管束转子的两端分别设有封头，封头的中心分别设有转子轴，转子轴在驱动装置的驱动下带动管束转子旋转，物料由机壳一端加入机体内，落在旋转管束上，受到管束内热介质的间接加热，再通过热空气对流使物料除去水分进而干燥，热空气被水蒸汽饱和后从机壳顶部的排气口排出并由抽风机抽走；管束转子上装有抄板，使物料均匀受热并向出料口方向移动。蒸汽从出料一端的旋转接头进入出料端转子轴，从出料端转子轴到达出料端封头内腔，然后进入各管束内放热，冷凝水从管束另一端排出进入进料端封头，然后进入进料端转子轴，从进料端转子轴的旋转接头排出，冷凝水出口处安装有疏水器。
[0003]由于管束转子的尺寸大，重量重，要求封头与转子轴之间保持较高的同轴度。目前的做法是转子轴与封头直接焊接，同轴度只能靠人为因素在焊接过程中不断调整，焊后校核，然后再将封头内的加强筋板与轴继续焊接加强，整个过程焊接工作量非常大，即使有焊接工装辅助，也根本无法保证转子轴与封头的同轴度要求。同时，因为封头直径较大，焊接完成后总重量更是数吨重，无疑更增加了同轴度校核的难度。所以，现有结构无法满足转子轴与封头焊接后的同轴度，徒增了设备的不稳定性因素。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种管束转子的封头轴精确定位结构，使转子轴与封头的焊接操作简便，同轴度高。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种管束转子的封头轴精确定位结构，包括封头和转子轴，所述封头的内壁焊接有多根加强筋板，各所述加强筋板以所述封头的轴线为中心呈放射状对称分布，所述转子轴的内端头位于所述封头的内腔且内端头的圆周上分布有多个通孔，所述转子轴的内端头根部插接在定位环中且两者之间相互适配，所述定位环的外周与各所述加强筋板焊接为一体，所述转子轴的内端头也与各加强筋板焊接为一体。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:先将定位环与封头之间精确定位，然后进行各加强筋板与定位环及封头之间的焊接，由于定位环尺寸小，重量轻，在定位及焊接时比较容易控制及测量，确保定位环与封头之间的同轴度，然后将转子轴的内端头直接插入定位环的内孔中，如此也保证了转子轴与封头共轴线，然后完成转子轴与加强筋板、定位环及封头之间的焊接，整个过程操作简便，大大提高工作效率，且可以确保转子轴与封头之间的同轴度，使得管束转子在工作时十分平稳。
[0007]作为本实用新型的改进，所述定位环的外周设有向外伸出的凸圈，所述凸圈嵌入于各所述加强筋板中并焊接为一体。凸圈增大了定位环与各加强筋板之间的焊接面积，提高了焊接强度，也提高了定位环的稳定性。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述转子轴的内端头根部设有定位台阶，所述定位台阶的内端面抵靠在所述定位环面向封头中心的端面上。定位环的内孔与转子轴的外圆周之间实现同轴定位，转子轴的定位台阶与定位环的端面之间实现轴向定位，操作时，只要将转子轴插入定位环中直至定位台阶撞到定位环的端面即可，使操作简单快捷。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述转子轴上的最大直径处与所述封头的中心孔位置相应。当转子轴在定位环中插接到位后，转子轴上的最大直径处正好对准封头的中心孔，增大了两者之间的焊接强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型管束转子的封头轴的主视图。
[0011]图2为图1中沿A-A的剖视图。
[0012]图3为图1的立体图。
[0013]图4为图3去掉转子轴后的立体图。
[0014]图中:1.封头；2.转子轴；2a.通孔；2b.定位台阶；3.加强筋板；4.定位环；
4a.凸圈。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图4所示，本实用新型管束转子的封头轴精确定位结构包括封头1和转子轴2，封头1的内壁焊接有多根加强筋板3，各加强筋板3以封头1的轴线为中心呈放射状对称分布，转子轴2的内端头位于封头1的内腔且内端头的圆周上分布有多个通孔2a，转子轴2的内端头根部插接在定位环4中且两者之间相互适配，定位环4的外周与各加强筋板3焊接为一体，转子轴2的内端头也与各加强筋板3焊接为一体。
[0016]先将定位环4与封头1之间精确定位，然后进行各加强筋板3与定位环4及封头1之间的焊接，由于定位环4尺寸小，重量轻，在定位及焊接时比较容易控制及测量，确保定位环4与封头1之间的同轴度，然后将转子轴2的内端头直接插入定位环4的内孔中，如此也保证了转子轴2与封头1共轴线，然后完成转子轴2与加强筋板3、定位环4及封头1之间的焊接，整个过程操作简便，大大提高工作效率，且可以确保转子轴2与封头1之间的同轴度，使得管束转子在工作时十分平稳。
[0017]定位环4的外周设有向外伸出的凸圈4a，凸圈4a嵌入于各加强筋板3中并焊接为一体。凸圈4a增大了定位环4与各加强筋板3之间的焊接面积，提高了焊接强度，也提高了定位环4的稳定性。
[0018]转子轴2的内端头根部设有定位台阶2b，定位台阶2b的内端面抵靠在定位环4面向封头1中心的端面上。定位环4的内孔与转子轴2的外圆周之间实现同轴定位，转子轴2的定位台阶2b与定位环4的端面之间实现轴向定位，操作时，只要将转子轴2插入定位环4中直至定位台阶2b撞到定位环4的端面即可，使操作简单快捷。
[0019]转子轴2上的最大直径处与封头1的中心孔位置相应，当转子轴2在定位环4中插接到位后，转子轴2上的最大直径处正好对准封头1的中心孔，增大了两者之间的焊接强度。
[0020] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种管束转子的封头轴精确定位结构，包括封头和转子轴，所述封头的内壁焊接有多根加强筋板，各所述加强筋板以所述封头的轴线为中心呈放射状对称分布，所述转子轴的内端头位于所述封头的内腔且内端头的圆周上分布有多个通孔，其特征在于:所述转子轴的内端头根部插接在定位环中且两者之间相互适配，所述定位环的外周与各所述加强筋板焊接为一体，所述转子轴的内端头也与各加强筋板焊接为一体。2.根据权利要求1所述的管束转子的封头轴精确定位结构，其特征在于:所述定位环的外周设有向外伸出的凸圈，所述凸圈嵌入于各所述加强筋板中并焊接为一体。3.根据权利要求1所述的管束转子的封头轴精确定位结构，其特征在于:所述转子轴的内端头根部设有定位台阶，所述定位台阶的内端面抵靠在所述定位环面向封头中心的端面上。4.根据权利要求1或2或3所述的管束转子的封头轴精确定位结构，其特征在于:所述转子轴上的最大直径处与所述封头的中心孔位置相应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管束转子的封头轴精确定位结构，包括封头和转子轴，封头内壁焊接有多根加强筋板，各加强筋板以封头的轴线为中心呈放射状对称分布，转子轴的内端头位于封头的内腔且内端头的圆周上分布有多个通孔，转子轴的内端头根部插接在定位环中且两者之间相互适配，定位环的外周与各加强筋板焊接为一体，转子轴的内端头也与各加强筋板焊接为一体。定位环的外周设有向外伸出的凸圈，凸圈嵌入于各加强筋板中并焊接为一体。转子轴的内端头根部设有定位台阶，定位台阶的内端面抵靠在定位环面向封头中心的端面上。转子轴上的最大直径处与封头的中心孔位置相应。该结构使转子轴与封头的焊接操作简便高效，且可以确保转子轴与封头之间的同轴度。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204954221
【申请号】CN201520639592
【发明人】薛磊, 别如伟, 吕岩峰, 吴鹏, 徐元庆, 孙宝军
【申请人】迈安德集团有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月24日