一种端子组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端子组装技术领域，更具体地说，涉及一种端子组装机。
【背景技术】
[0002]在电感产品的制造过程中，部分电感产品(例如SLF系列电感)需要在前工程阶段将底板与端子组装。现有底板与端子的组装方式是采用纯手工作业；该方式中，参与生产的人员较多，生产效率低下，使电感产品的生产成本难以降低。同时由于生产人员的操作不当，容易出现底板和端子损坏、组装位置存在偏差等问题，成品合格率并不理想。随着科学技术的发展，自动化生产代替手工作业成为必然的技术趋势。因此，在电感制造领域中，急需设计出一种节省人力资源、提高生产效率、有利于提高产品合格率的端子组装机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现端子与底板自动化组装、节省人力资源、提尚生广效率、有利于提尚广品合格率的端子组装机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种端子组装机，其特征在于:包括机架，以及分别与机架连接的端子送料结构、底板送料结构、端子推送结构、底板推送结构、压紧结构和组装模；
[0005]所述底板推送结构包括底板推块；所述底板推块通过底板推块驱动装置与机架连接，以实现底板推块在与底板送料结构输出端相对应的位置和与组装模相对应的位置之间移动，从而将位于底板送料结构输出端的底板推送到组装模中；所述端子推送结构用于将位于端子送料结构输出端的端子推送到组装模中；所述压紧结构包括压紧块；压紧块与组装模位置相对应；压紧块通过压紧驱动装置与机架连接，以实现压紧块移动从而使端子与底板之间压紧。
[0006]本实用新型端子组装机的工作原理是:首先，端子送料结构和底板送料结构分别将端子和底板传送至端子送料结构输出端和底板送料结构输出端；然后，底板推送结构将底板推入到组装模中；之后，端子推送结构使端子进入到组装模中，此时端子位于底板的上方；最后，压紧结构将端子与底板压紧，完成端子与底板之间的组装。本实用新型端子组装机可实现端子与底板自动化组装，节省了人力资源，提高了生产效率，大大地降低了生产成本；同时可避免由于人员不当操作而导致产品损坏，提高了良品率。
[0007]进一步的方案是:所述组装模中开设有组装腔体，以及分别与组装腔体连通的底板导槽和端子导槽；所述底板导槽与底板推块位置相对应，端子导槽与端子推送结构位置相对应。组装模可有效实现底板与端子定位，有利于后续压紧底板和端子的操作工序实现。
[0008]更进一步的方案是:所述组装腔体远离底板导槽的一侧开设有产品出口。在底板和端子组装完成后，新的底板从底板导槽推送到组装腔体；在新的底板进入组装腔体的过程中，原来处于组装腔体、已完成组装的底板和端子被新的底板从产品出口推出；实现自动出料，进一步节省了人力资源。
[0009]所述组装模开设有与组装腔体连通的压紧孔；压紧块通过压紧驱动装置与机架连接，以实现压紧块进入压紧孔或退出压紧孔，从而实现端子与底板之间的压紧。压紧块从压紧孔中伸入，压紧块与组装腔体内壁的共同作用使底板与端子之间压紧。
[0010]所述端子推送结构包括端子推送模块一和端子推送模块二 ；
[0011 ] 所述端子推送模块一包括端子推块；所述端子推块通过端子推块驱动装置与机架连接，以实现端子推块移动从而将位于端子送料结构输出端的端子推送到端子导槽槽口；
[0012]所述端子推送模块二包括端子压块；所述端子压块通过端子压块驱动装置与机架连接，以实现端子压块移动从而将位于端子导槽槽口的端子推送到组装腔体中。
[0013]端子推送模块一将端子从端子送料结构输出端推送到端子导槽槽口，端子推送模块二将端子从端子导槽槽口推送到组装腔体中。
[0014]所述端子推块位于组装模外侧；所述端子推块通过端子推块驱动装置与机架连接，以实现端子推块沿组装模外壁移动。端子推块沿着组装模外壁推动端子，可防止端子跌落，保证后续加工顺利进行。
[0015]优选的方案是:所述端子压块的横截面<端子导槽的横截面，以实现端子压块从端子导槽伸入到组装腔体中。端子被推送到组装腔体后会进入到底板相应的位置上；端子压块伸入到组装腔体，可对端子施加压力，使端子和底板实现初步固定。
[0016]所述端子推块驱动装置包括端子推块纵向驱动单元和端子推块横向驱动单元；端子推块通过端子推块纵向驱动单元和端子推块横向驱动单元与机架连接。
[0017]所述底板送料结构包括底座一、振动盘一和振动轨道一；所述振动盘一和振动轨道一分别通过盘振器一和直振器一设置在底座一上；底座一与机架连接；
[0018]所述端子送料结构包括底座二、振动盘二和振动轨道二 ；所述振动盘二和振动轨道二分别通过盘振器二和直振器二设置在底座二上；底座二与机架连接。
[0019]端子组装机还包括设置在机架上的成品容器；所述成品容器位于组装模的下方。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0021]1、本实用新型端子组装机可实现端子与底板自动化组装，节省了人力资源，提高了生产效率，大大地降低了生产成本；同时可避免由于人员不当操作而导致产品损坏，提高了广品合格率；
[0022]2、本实用新型端子组装机可有效定位底板和端子，防止端子跌落，有利于进一步提高产品合格率；可实现自动出料，进一步节省了人力资源。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型端子组装机的结构示意图之一；
[0024]图2是本实用新型端子组装机的结构示意图之二 ；
[0025]图3是本实用新型端子组装机中底板送料结构的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型端子组装机中端子送料结构的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型端子组装机中组装模的结构示意图；
[0028]图6 (a)和图6 (b)分别是本实用新型端子组装机中上组装模和下组装模的结构示意图；
[0029]图7是本实用新型端子组装机中底板推送结构的结构示意图；
[0030]图8是本实用新型端子组装机中端子推送模块一的结构示意图；
[0031]图9是本实用新型端子组装机中端子推送模块二的结构示意图；
[0032]图10是本实用新型端子组装机中压紧结构的结构示意图；
[0033]其中，1为底板送料结构、11为支脚一、12为底座一、13为直振器一、14为盘振器一、15为振动轨道一、16为振动盘一、2为端子送料结构、21为支脚二、22为底座二、23为直振器二、24为盘振器二、25为振动轨道二、26为振动盘二、3为底板推送结构、31为底板推块、32为底板推块轨道、33为底板推块驱动装置、4为端子推送模块一、41为端子推块、42为端子推块安装座、43为端子推块纵向驱动单元、44为端子推块横向驱动单元、45为端子推块驱动导轨一、46为端子推块驱动导轨二、5为端子推送模块二、51为端子压块、52为端子压块驱动装置、6为组装模、61为上组装模、62为下组装模、63为组装腔体、64为底板导槽、65为端子导槽、66为压紧孔、7为压紧结构、71为压紧块、72为组合导轨、73为压紧驱动装置、8为机架、9为成品容器。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0035]实施例一
[0036]本实施例端子组装机，其结构如图1?图10所示；包括机架8，以及分别与机架8连接的端子送料结构2、底板送料结构1、端子推送结构、底板推送结构3、压紧结构7和组装模6。
[0037]底板送料结构1包括底座一 12、振动盘一 16和振动轨道一 15 ;振动盘一 16和振动轨道一 15分别通过盘振器一 14和直振器一 13设置在底座一 12上；底座一 12与机架8连接；底座一 12通过支脚一 11与机架8连接。
[0038]端子送料结构2包括底座二 22、振动盘二 26和振动轨道二 25 ;振动盘二 26和振动轨道二 25分别通过盘振器二 24和直振器二 23设置在底座二 22上；底座二 22与机架8连接；底座二 22通过支脚二 21与机架8连接。
[0039]端子送料结构2和底板送料结构1分别可将端子和底板传送至端子送料结构2输出端和