一种发泡胶喷罐阀门组装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发泡胶封装设备，特别涉及一种发泡胶喷罐阀门组装设备。
【背景技术】
[0002]现有的发泡胶通常采用枪式或喷罐方式对发泡胶封装，对于小容量的发泡胶通常采用喷罐方式封装。现有的喷罐通常设有阀门，所述阀门与喷罐本体在封装时通过压接的方式装配，在装配过程中极易出现装配失败且难以检测，同时现有的装配设备需要对流水线进行大规模改造，改造成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种发泡胶喷罐阀门组装设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发泡胶喷罐阀门组装设备，包括机架、设置于机架上的传输带、阀门放置装置、阀门封口装置，所述传输带侧面的机架上设有转轴，所述机架上设有与转轴连接的伺服马达，所述转轴上设有齿盘，所述机架上设有与所述齿盘同心的环形导向板，所述齿盘外缘与环形导向板之间为环形通道，所述环形通道底部设有与所述传输带顶面齐平的底板，所述环形导向板外侧自环形导向板入口向环形导向板出口依次设有第一立柱、第二立柱、第三立柱，所述第一立柱上设有阀门放置装置，所述第二立柱上设有阀门封口装置，所述第三立柱设有阀门检测装置，所述阀门放置装置包括定位板、设置于定位板上方的送料气缸，所述定位板上设有一端开口的条形槽，所述条形槽末端设有落料孔，所述落料孔直径小于阀门封杯外壁直径但大于阀门封杯内壁直径，所述送料气缸杆上设有压头，所述压头位于落料孔正上方，所述阀门检测装置包括检测气缸、与所述检测气缸的气缸杆连接的检测头，所述检测头通讯连接有报警器，所述第二立柱和座第三立柱之间设有弹簧，所述弹簧自由端侧面与封口后的阀门连接杆侧面贴合，所述弹簧用于弹开未与喷罐封装好的阀门；环形通道出口和入口均设有导向块。
[0005]上述设计中利用设置在传输带侧面的转盘实现对喷罐的导入和导出不需要对原有流水线进行大规模改造，改造成本低；所述弹簧便于弹开封装失败的阀门，便于后续检测。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述定位板顶面设有夹板，所述夹板与定位板顶面距离大于阀门边缘厚度，所述夹板上设有用于压头穿过的通孔，所述通孔直径小于阀门最大直径。所述夹板防止阀门在送料时弹出。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述齿盘为两个且沿所述转轴轴线方向排列，所述环形导向板高度介于齿盘高度之间。提高喷罐运载时的稳定性。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱上均设有上下滑动的滑座和与所述滑座螺纹连接的升降螺杆，所述螺杆上固连有手轮。便于适用不同高度的喷罐的阀门封装。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用设置在传输带侧面的转盘实现对喷罐的导入和导出不需要对原有流水线进行大规模改造，改造成本低；所述弹簧便于弹开封装失败的阀门，便于后续检测。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的正面结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的俯视不意图。
[0013]在图中1.机架，2.伺服马达，3.传输带，4.齿盘，5.第三立柱，6.第二立柱，7.检测头，8.阀门封口装置，9.送料气缸，10.螺杆，11.滑座，12.定位板，13.第一立柱，14.手轮，15.弹簧，16.导向块，17.转轴，18.环形导向板，19.环形通道，20.底板，21.条形槽，
22.落料孔，23.压头，24.检测气缸，25.报警器，26.夹板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0015]实施例:一种发泡胶喷罐阀门组装设备，包括机架1、设置于机架1上的传输带3、阀门放置装置、阀门封口装置8，所述传输带3侧面的机架1上设有转轴17，所述机架1上设有与转轴17连接的伺服马达2，所述转轴17上设有齿盘4，所述机架1上设有与所述齿盘4同心的环形导向板18，所述齿盘4外缘与环形导向板18之间为环形通道19，所述环形通道19底部设有与所述传输带3顶面齐平的底板20，所述环形导向板18外侧自环形导向板18入口向环形导向板18出口依次设有第一立柱13、第二立柱6、第三立柱5，所述第一立柱13上设有阀门放置装置，所述第二立柱6上设有阀门封口装置8，所述第三立柱5设有阀门检测装置，所述阀门放置装置包括定位板12、设置于定位板12上方的送料气缸9，所述定位板12上设有一端开口的条形槽21，所述条形槽21末端设有落料孔22，所述落料孔22直径小于阀门封杯外壁直径但大于阀门封杯内壁直径，所述送料气缸9杆上设有压头23，所述压头23位于落料孔22正上方，所述阀门检测装置包括检测气缸24、与所述检测气缸24的气缸杆连接的检测头7，所述检测头7通讯连接有报警器25，所述第二立柱6和座第三立柱5之间设有弹簧15，所述弹簧15自由端侧面与封口后的阀门连接杆侧面贴合，所述弹簧15用于弹开未与喷罐封装好的阀门；环形通道19出口和入口均设有导向块16。
[0016]上述设计中利用设置在传输带3侧面的转盘实现对喷罐的导入和导出不需要对原有流水线进行大规模改造，改造成本低；所述弹簧15便于弹开封装失败的阀门，便于后续检测。
[0017]作为本设计的进一步改进，所述定位板12顶面设有夹板26，所述夹板26与定位板12顶面距离大于阀门边缘厚度，所述夹板26上设有用于压头23穿过的通孔，所述通孔直径小于阀门最大直径。所述夹板26防止阀门在送料时弹出。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述齿盘4为两个且沿所述转轴17轴线方向排列，所述环形导向板18高度介于齿盘4高度之间。提高喷罐运载时的稳定性。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述第一立柱13、第二立柱6、第三立柱5上均设有上下滑动的滑座11和与所述滑座11螺纹连接的升降螺杆10，所述螺杆10上固连有手轮14。便于适用不同高度的喷罐的阀门封装。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种发泡胶喷罐阀门组装设备，包括机架、设置于机架上的传输带、阀门放置装置、阀门封口装置，其特征在于，所述传输带侧面的机架上设有转轴，所述机架上设有与转轴连接的伺服马达，所述转轴上设有齿盘，所述机架上设有与所述齿盘同心的环形导向板，所述齿盘外缘与环形导向板之间为环形通道，所述环形通道底部设有与所述传输带顶面齐平的底板，所述环形导向板外侧自环形导向板入口向环形导向板出口依次设有第一立柱、第二立柱、第三立柱，所述第一立柱上设有阀门放置装置，所述第二立柱上设有阀门封口装置，所述第三立柱设有阀门检测装置，所述阀门放置装置包括定位板、设置于定位板上方的送料气缸，所述定位板上设有一端开口的条形槽，所述条形槽末端设有落料孔，所述落料孔直径小于阀门封杯外壁直径但大于阀门封杯内壁直径，所述送料气缸杆上设有压头，所述压头位于落料孔正上方，所述阀门检测装置包括检测气缸、与所述检测气缸的气缸杆连接的检测头，所述检测头通讯连接有报警器，所述第二立柱和座第三立柱之间设有弹簧，所述弹簧自由端侧面与封口后的阀门连接杆侧面贴合，所述弹簧用于弹开未与喷罐封装好的阀门；环形通道出口和入口均设有导向块。2.根据权利要求1所述的一种发泡胶喷罐阀门组装设备，其特征是，所述定位板顶面设有夹板，所述夹板与定位板顶面距离大于阀门边缘厚度，所述夹板上设有用于压头穿过的通孔，所述通孔直径小于阀门最大直径。3.根据权利要求1所述的一种发泡胶喷罐阀门组装设备，其特征是，所述齿盘为两个且沿所述转轴轴线方向排列，所述环形导向板高度介于齿盘高度之间。4.根据权利要求1所述的一种发泡胶喷罐阀门组装设备，其特征是，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱上均设有上下滑动的滑座和与所述滑座螺纹连接的升降螺杆，所述螺杆上固连有手轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种发泡胶喷罐阀门组装设备，包括机架、传输带、阀门放置装置、阀门封口装置，机架上设有转轴，机架上设有伺服马达，转轴上设有齿盘，机架上设有环形导向板，齿盘外缘与环形导向板之间为环形通道，环形导向板外侧依次设有第一立柱、第二立柱、第三立柱，第一立柱上设有阀门放置装置，第二立柱上设有阀门封口装置，第三立柱设有阀门检测装置，第二立柱和座第三立柱之间设有弹簧，弹簧自由端侧面与封口后的阀门连接杆侧面贴合，弹簧用于弹开未与喷罐封装好的阀门。本实用新型利用设置在传输带侧面的转盘实现对喷罐的导入和导出不需要对原有流水线进行大规模改造，改造成本低；弹簧便于弹开封装失败的阀门，便于后续检测。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN204954306
【申请号】CN201520720614
【发明人】潘健生, 卢俊杰, 梁永忠
【申请人】太仓市世佳实业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月17日