一种机床的铣磨钻加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机床的铣磨钻加工装置。
【背景技术】
[0002]由于现有的冲床等锻压设备的冲压环境较为恶劣，对平行度要求较高，在长时间使用的情况下，锻压机上模板会出现磨损产生误差，传统的维修方法需要将整机拆开，对锻压机上模板进行铣磨钻加工。这样的维修方式耗时长，且锻压设备的结构复杂，组装麻烦，维修后的精度难以保证，因此需要进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种机床的铣磨钻加工装置，该装置不用将锻压设备进行整机拆装即可对锻压机上模板进行铣磨钻加工，使其恢复精度，维修时间短，使用方便，结构简单，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0005]—种机床的铣磨钻加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有平面轴承轨道、控制装置、调节构件、传动构件和铣磨钻构件，所述调节构件包括第一减速马达和丝杆，所述第一减速马达设置于所述工作台的左侧，所述丝杆设置于所述平面轴承轨道内，所述第一减速马达与所述丝杆连接，传动构件包括第二减速马达、蜗杆和涡轮，所述铣磨钻构件包括安装座和铣刀盘，所述安装座设置于所述工作台上，所述铣刀盘设置于所述安装座上，所述第二减速马达设置于所述安装座的侧面，所述涡轮和所述蜗杆分别设置于所述安装座内，所述第一减速马达和所述第二减速马达分别与所述控制装置电连接。
[0006]其中，所述安装座的底部设有连接件，所述丝杆与所述连接件螺接。
[0007]其中，所述安装座的两侧设有滑块，所述安装座通过所述滑块与所述平面轴承轨道卡接，
[0008]其中，所述第二减速马达上设有输出轴，所述输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述涡轮相互啮合，所述铣刀盘上设有连接轴，所述连接轴与所述涡轮连接。
[0009]其中，所述调节构件还包括调节轮和齿轮，所述调节轮设置于所述安装座侧面，所述齿轮设置于所述安装座内，所述调节轮与所述齿轮连接，所述齿轮与所述铣刀盘连接。
[0010]其中，所述铣刀盘上设有刀片，所述刀片与所述铣刀盘连接。
[0011]其中，所述控制装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置于所述工作台的左端，所述第二传感器设置于所述工作台的右端，所述第一传感器和所述第二传感器分别与所述第一减速马达电连接。
[0012]其中，所述第一传感器和所述第二传感器均为光电传感器。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种机床的铣磨钻加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有平面轴承轨道、控制装置、调节构件、传动构件和铣磨钻构件，所述调节构件包括第一减速马达和丝杆，所述第一减速马达设置于所述工作台的左侧，所述丝杆设置于所述平面轴承轨道内，所述第一减速马达与所述丝杆连接，传动构件包括第二减速马达、蜗杆和涡轮，所述铣磨钻构件包括安装座和铣刀盘，所述安装座设置于所述工作台上，所述铣刀盘设置于所述安装座上，所述第二减速马达设置于所述安装座的侧面，所述涡轮和所述蜗杆分别设置于所述安装座内，所述第一减速马达和所述第二减速马达分别与所述控制装置电连接。该装置不用将锻压设备进行整机拆装即可对锻压机上模板进行铣磨钻加工，使其恢复精度，维修时间短，使用方便，结构简单，实用性强。
【附图说明】
[0014]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是本实用新型的一种机床的铣磨钻加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0017]实施例。
[0018]如图1所示，本实用新型的一种机床的铣磨钻加工装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有平面轴承轨道2、控制装置3、调节构件4、传动构件5和铣磨钻构件6，所述调节构件4包括第一减速马达7和丝杆8，所述第一减速马达7设置于所述工作台1的左侧，所述丝杆8设置于所述平面轴承轨道2内，所述第一减速马达7与所述丝杆8连接，传动构件5包括第二减速马达9、蜗杆和涡轮，所述铣磨钻构件6包括安装座10和铣刀盘11，所述安装座10设置于所述工作台1上，所述铣刀盘11设置于所述安装座10上，所述第二减速马达9设置于所述安装座10的侧面，所述涡轮和所述蜗杆分别设置于所述安装座10内，所述第一减速马达7和所述第二减速马达9分别与所述控制装置3电连接。该装置不用将锻压设备进行整机拆装再进行铣磨钻加工，只需将该铣磨钻装置直接放置在锻压设备的下平面，这样铣磨钻装置就能够对锻压设备的锻压面进行铣磨钻加工，使其恢复精度，维修时间短使用方便，结构简单，实用性强。
[0019]本实施例的安装座10的底部设有连接件，所述丝杆8与所述连接件螺接。该设置通过第一减速马达7控制丝杆8进行选装，从而通过连接件带动安装座10进行传动。
[0020]本实施例的安装座10的两侧设有滑块，所述安装座10通过所述滑块与所述平面轴承轨道2卡接，该设置通过滑块和轨道减少安装座10进行移动所需要的力，结构简单，实用性强。
[0021]本实施例的第二减速马达9上设有输出轴，所述输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述涡轮相互啮合，所述铣刀盘11上设有连接轴12，所述连接轴12与所述涡轮连接。该设置通过输出轴带动蜗杆，蜗杆带动涡轮，从而带动铣刀盘11进行铣磨钻加工。
[0022]本实施例的调节构件4还包括调节轮和齿轮，所述调节轮设置于所述安装座10侧面，所述齿轮设置于所述安装座10内，所述调节轮与所述齿轮连接，所述齿轮与所述铣刀盘11连接。该设置通过调节轮控制齿轮进行转动，从而带动铣刀盘11进行上下传动。
[0023]本实施例的铣刀盘11上设有刀片，所述刀片与所述铣刀盘11连接。该设置通过刀片进行铣磨钻加工，更为灵活的运用刀片，使其随时可以进行更换。
[0024]本实施例的控制装置3包括第一传感器13和第二传感器14，所述第一传感器13设置于所述工作台1的左端，所述第二传感器14设置于所述工作台1的右端，所述第一传感器13和所述第二传感器14分别与所述第一减速马达7电连接。所述第一传感器13和所述第二传感器14均为光电传感器。该设置通过第一传感器13和第二传感器14限制工作台1左右移动的距离，结构简单，实用性强，保护效果好。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:包括工作台，所述工作台上设置有平面轴承轨道、控制装置、调节构件、传动构件和铣磨钻构件，所述调节构件包括第一减速马达和丝杆，所述第一减速马达设置于所述工作台的左侧，所述丝杆设置于所述平面轴承轨道内，所述第一减速马达与所述丝杆连接，传动构件包括第二减速马达、蜗杆和涡轮，所述铣磨钻构件包括安装座和铣刀盘，所述安装座设置于所述工作台上，所述铣刀盘设置于所述安装座上，所述第二减速马达设置于所述安装座的侧面，所述涡轮和所述蜗杆分别设置于所述安装座内，所述第一减速马达和所述第二减速马达分别与所述控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:所述安装座的底部设有连接件，所述丝杆与所述连接件螺接。3.根据权利要求1所述的一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:所述安装座的两侧设有滑块，所述安装座通过所述滑块与所述平面轴承轨道卡接。4.根据权利要求1所述的一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:所述第二减速马达上设有输出轴，所述输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述涡轮相互啮合，所述铣刀盘上设有连接轴，所述连接轴与所述涡轮连接。5.根据权利要求1所述的一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:所述调节构件还包括调节轮和齿轮，所述调节轮设置于所述安装座侧面，所述齿轮设置于所述安装座内，所述调节轮与所述齿轮连接，所述齿轮与所述铣刀盘连接。6.根据权利要求1所述的一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:所述铣刀盘上设有刀片，所述刀片与所述铣刀盘连接。7.根据权利要求1所述的一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:所述控制装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置于所述工作台的左端，所述第二传感器设置于所述工作台的右端，所述第一传感器和所述第二传感器分别与所述第一减速马达电连接。8.根据权利要求7所述的一种机床的铣磨钻加工装置，其特征在于:所述第一传感器和所述第二传感器均为光电传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机床的铣磨钻加工装置，包括工作台，工作台上设置有平面轴承轨道、控制装置、调节构件、传动构件和铣磨钻构件，调节构件包括第一减速马达和丝杆，第一减速马达设置于工作台的左侧，丝杆设置于平面轴承轨道内，第一减速马达与丝杆连接，传动构件包括第二减速马达、蜗杆和涡轮，铣磨钻构件包括安装座和铣刀盘，安装座设置于工作台上，铣刀盘设置于安装座上，第二减速马达设置于安装座的侧面，涡轮和蜗杆分别设置于安装座内，第一减速马达和第二减速马达分别与控制装置电连接。该装置不用将锻压设备进行整机拆装即可对锻压机上模板进行铣磨钻加工，使其恢复精度，维修时间短，使用方便，结构简单，实用性强。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN204954366
【申请号】CN201520748694
【发明人】谢建军
【申请人】东莞市双翔机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日