轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械装备领域，涉及一种新型轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置。
【背景技术】
[0002]汽车轮毂改装和个性化定制是汽车轮毂发展的一个重要发展趋势，目前改装轮毂主要分为锻造轮毂和铸造轮毂，锻造轮毂的性能优于铸造轮毂，但是锻造轮毂原材料和加工成本较贵，制约了锻造轮毂在汽车轮毂上的广泛使用。锻造轮毂毛坯锻打完毕后，需要经过车加工、铣加工、涂装、车亮面等环节，锻造轮毂加工工序过程中铣加工环节容易出问题，加工时间长效率慢，轮毂装夹后需要打表分中找出中心后才可以进行铣加工，加工工序复杂。进击量较大时，轮毂发生抖动，刀具振刀，轮毂表面粗糙，轮辐下沉发生变形，有时候出现深的刀痕导致轮毂报废。
[0003]本实用新型主要针对于铝合金锻造轮毂在铣加工过程中，加工工序复杂、加工时间厂，由于中间轮辐是落空的，在铣辐条的时候，加工速度较慢，提高加工速度时，因吃刀量过大导致轮辐会下沉，轮毂发生变形导致圆跳动较大的问题。
【实用新型内容】
[0004]1、本实用新型的目的。
[0005]本实用新型为了解决现有技术中铣辐条中心校对加工速度慢、工序复杂，并且铣辐条的时候轮辐会下沉的问题，而提出了一种轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置。
[0006]2、本实用新型所采用的技术方案。
[0007]轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置，包括:专用锁紧扳手、托台、螺纹杆、锁紧底座、工作台，锁紧底座紧固在工作台上，螺纹杆的下端旋入锁紧底座的中心；托台上端为凸起的圆柱形，直径小于等于轮毂内径，下端为大于轮毂内径的圆柱平台，托台从上至下中空，内径大于等于螺纹杆，将托台从上之下旋入螺纹杆；专用锁紧扳手将轮毂固定在托台上。在铣加工过程中，涨紧套装置的涨紧托台的直径与轮毂中心孔直径紧配合，自动定位找中心，减少打表分中环节，提高效率。
[0008]还包括外圆夹爪，固定在工作台上，将轮毂固定在工作台面上。
[0009]专用锁紧扳手通过托台齿槽较紧。
[0010]所述的锁紧底座通过螺栓紧固在工作台上。
[0011]3、本实用新型的有益效果。
[0012](1)通过本实用新型可以自动定位找中心，减少铣加工过程打表分中找中心环节，
提尚效率。
[0013](2)本实用新型减少打表分中环节，提高效率减弱轮辐CNC加工过程中的振动，表面光洁度好，轮辐铣加工效率快。
[0014](3)本实用新型可以调节高度，上面的托台会托起轮辐中心孔位置，下面与工作台铆接在一起，提高轮毂的整体刚度，这样可以有效的避免轮辐加工过程中因轮辐的落空导致轮辐中心位置下沉，避免振刀，提高轮毂铣加工后的表面光洁度，铣加工效率加快，节约铣加工成本。
[0015](4)托台尺寸可以定制，安装过程中可以调节高度，可以适应不同规格轮毂的铣加工。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型结构图。
[0017]图2为本实用新型实施过程图。
【具体实施方式】
[0018]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0019]实施例1
[0020]本装置适用于不同规格下铝合金锻造轮毂铣加工轮辐过程中中心孔的自动定位和涨紧，防止轮毂铣加工过程的下沉变形。轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置，包括:专用锁紧扳手(1)、托台(2)、螺纹杆(3)、锁紧底座(4)、工作台(5)，锁紧底座(4)通过螺栓紧固在工作台(5)上，螺纹杆(3)的下端旋入锁紧底座(4)的中心；托台(2)上端为凸起的圆柱形，直径小于等于轮毂(6)内径，下端为大于轮毂(6)内径的圆柱平台，托台(2)从上至下中空，内径大于等于螺纹杆(3)，将托台(2)从上之下旋入螺纹杆(3);专用锁紧扳手(1)将轮毂
(6)固定在托台(2)上；外圆夹爪(7)，固定在工作台(5)上，将轮毂固定在工作台面上。专用锁紧扳手(1)通过托台(2 )齿槽较紧轮毂(6 )。
[0021]铝合金锻造轮毂在铣加工过程中轮毂中心孔快速装夹定位涨紧装置，能够快速定位轮毂中心孔位置，不需要打表分中找中心位置。涨紧装置托台与轮毂安装面紧密结合，提高轮毂加工过程中整个轮毂的刚度，在轮毂铣加工轮辐过程中，避免轮辐受切削力作用下沉，可以提高轮毂铣加工效率，表面光洁度好。该装置主要用于轮毂铣加工轮辐过程中，自动定位轮毂中心坐标位置，托台面托起轮毂安装面，避免轮辐的下沉。
[0022]具体实施过程如下:
[0023]1、现将锁紧底座(4)用螺栓紧固在CNC的铣床工作台(5)上；
[0024]2、将螺纹杆(3 )旋入锁紧底座(4 );
[0025]3、将托台(2)从上之下旋入螺纹杆(3)的适当位置(即如示意图所示放置在托盘上不被顶起为宜)
[0026]4、对托台(2)外形进行打表分中，找出2托台中心孔位置坐标，记录并输入CNC加工中心内。由于托台(2)和轮毂(6)中心孔是紧密配合，是同心的，只需要找处圆形托台中心坐标即可，每次装夹时不需要对轮毂进行分中打表找出中心。
[0027]5、使用外圆压爪(5)将轮毂(6)牢牢固定在工作台面上。
[0028]6、使用专用锁紧扳手(1)按如图所示位置插入托台(2)齿槽内逆向旋动，直到拧不动为止，此时托台(2)凸起的圆柱部位与轮毂(6)中心孔紧密配合，达到同心效果，固定了轮毂的径向位移。托台面与轮毂的安装面紧密配合，防止轮毂铣加工过程中轮辐的下沉。
[0029]实施例2
[0030]以21x9.5规格轮毂铣加工为例，轮毂直径21寸，胎宽9.5寸，中心孔直径72.6mm，托台凸起圆柱直径为72.6_，与中心孔紧密配合，达到同心效果。具体操作步骤如下:
[0031]现将4锁紧底座用螺栓紧固在CNC的铣床工作台上
[0032]将3螺纹杆选入基座
[0033]将2托台从上之下旋入3螺纹杆的适当位置(即如示意图所示放置在托盘上不被顶起为宜)
[0034]对2托台外形进行打表分中，找出2托台中心孔位置坐标，记录并输入CNC加工中心内。由于2托台和6轮毂中心孔是紧密配合，是同心的，只需要找处圆形托台中心坐标即可，每次装夹时不需要对轮毂进行分中打表找出中心。
[0035]使用7外圆压爪将轮毂牢牢固定在工作台面上。
[0036]使用1专用锁紧扳手按如图所示位置插入托2台齿槽内逆向旋动，直到拧不动为止，此时2托台凸起的圆柱部位与6轮毂中心孔紧密配合，达到同心效果，固定了轮毂的径向位移。托台面与轮毂的安装面紧密配合，防止轮毂铣加工过程中轮辐的下沉。
【主权项】
1.一种轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置，其特征在于包括:专用锁紧扳手(1)、托台(2)、螺纹杆(3)、锁紧底座(4)、工作台(5)，锁紧底座(4)紧固在工作台(5)上，螺纹杆(3)的下端旋入锁紧底座(4)的中心；托台(2)上端为凸起的圆柱形，直径小于等于轮毂(6)内径，下端为大于轮毂(6)内径的圆柱平台，托台(2)从上至下中空，内径大于等于螺纹杆(3)，将托台(2)从上之下旋入螺纹杆(3);专用锁紧扳手(1)将轮毂(6)固定在托台(2)上。2.根据权利要求1所述的轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置，其特征在于:还包括外圆夹爪(7)，固定在工作台(5)上，将轮毂固定在工作台面上。3.根据权利要求1所述的轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置，其特征在于:专用锁紧扳手(1)通过托台(2 )齿槽较紧轮毂(6 )。4.根据权利要求1所述的轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置，其特征在于:所述的锁紧底座(4 )通过螺栓紧固在工作台(5 )上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮毂装夹定位中心孔涨紧套装置，包括：专用锁紧扳手、托台、螺纹杆、锁紧底座、工作台，锁紧底座紧固在工作台上，螺纹杆的下端旋入锁紧底座的中心；托台上端为凸起的圆柱形，直径小于等于轮毂内径，下端为大于轮毂内径的圆柱平台，托台从上至下中空，内径大于等于螺纹杆，将托台从上之下旋入螺纹杆；专用锁紧扳手将轮毂固定在托台上。在铣加工过程中，托台的直径与轮毂中心孔直径紧配合，自动定位找中心，减少打表分中环节，提高效率。本装置可以调节高度，托台会托起轮辐中心孔位置，提高轮毂的整体刚度，这样可以有效的避免轮辐加工过程中因轮辐的落空导致轮辐中心位置下沉，避免振刀，提高轮毂铣加工后的表面光洁度。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204954409
【申请号】CN201520687167
【发明人】谌晓勇, 蒋继飞, 周银鹏, 罗云斌, 赵华, 曾小勤
【申请人】苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月8日