铸板机切刀的皂化油上油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池制造加工领域，具体涉及一种铸板机切刀的皂化油上油装置。
【背景技术】
[0002]铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之
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[0003]铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。
[0004]铸板机的主要部件有:熔铅锅、铅栗、输铅管、分配阀和铅勺；板栅模具、切边装置、边料回收机构和电控中心。其工作过程如下:铅锭在熔铅锅内融化成铅液，经铅栗加压后由输铅管进入铅勺，铅勺将铅液倒入板栅模具内，并通过分配阀控制每次倒入的铅量，铅液在板栅模具内冷却成型，然后通过切边装置对成型的板栅进行修边，保证板栅的尺寸符合相应的标准，修边产生的废料经边料回收机构重新加入熔铅锅进行融化，修边后的板栅成品通过相应的收板机构进行计量叠片。
[0005]蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理:
[0006]充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
[0007]切边装置包括切刀，该切刀布置在铸板机滑道输出端的正上方，用于对滑道输送的板栅进行修边工作。板栅模具内成型板栅落入滑道后带有一定的温度，为保证的板栅修边的精度，切刀工作一段时间后需要在其表面喷淋皂化油，皂化油对切刀具有润滑冷却的作用。现有技术中，皂化油喷淋采用的是人工进行操作，效率较低，且无相应的回收装置，造成皂化油的浪费。
[0008]之后，市面上出现了一种切刀的皂化油喷淋管装置，实现了皂化油的自动喷淋，并且具有回收装置。但是，这种结构的喷淋组行至，其皂化油是间隔喷淋的，这种模式会使切刀在进行切割的时候，切刀表面皂化油的量并不相同，刚喷淋的时候皂化油过量，然后随着切刀切割次数的增加，切刀表面的皂化油逐渐减少，导致切刀表面皂化油所起的作用越来越小，对切刀的使用寿命有一定的影响。如果这种结构的喷淋装置一直喷淋皂化油的话，则会造成能耗的增加和浪费。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种铸板机切刀的皂化油上油装置，通过海绵吸取皂化油，然后在切刀进行切割之前与吸有皂化油的海绵接触而进行上油，不仅可以将切刀的两侧端面进行皂化油的自动上油，提高了生产效率，而且还可以避免皂化油额外的浪费；通过盖板的作用，不仅防止灰尘杂质进入皂化油箱内，避免皂化油的污染，而且可以防止海绵在切刀的作用力下发生位移，导致海绵无法吸取皂化油或者切刀顶部无法接触到海绵。
[0010]本实用新型所采取的技术方案是:
[0011]铸板机切刀的皂化油上油装置，包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架，所述机架之间上下活动连接有切刀，所述机架之间、对应于切刀的上方固定有皂化油上油装置，所述皂化油上油装置包括皂化油箱，所述皂化油箱的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，所述皂化油箱内的皂化油液面低于凸起顶部，所述凸起顶部设有条形通孔，切刀位于条形通孔竖直投影的范围内，所述凸起上固定有海绵，所述海绵的两端浸没于皂化油内。
[0012]本实用新型进一步改进方案是，当所述切刀向上运动至最大行程处时，切刀的顶部伸入条形通孔内，并压迫海绵。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述海绵的两端分别固定于皂化油箱的箱底。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述皂化油箱的顶部设有盖板。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述海绵充满盖板与凸起顶面之间的空间。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，所述皂化油箱的侧壁设有进油孔。
[0017]本实用新型更进一步改进方案是，所述皂化油箱的侧壁设有溢流孔。
[0018]本实用新型更进一步改进方案是，所述切刀通过活动块与机架活动连接。
[0019]本实用新型更进一步改进方案是，所述活动块和切刀均位于凸起竖直投影的范围内；切刀向上运动至最大行程处时，活动块的顶部低于凸起底部。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021]第一、本实用新型的铸板机切刀的皂化油上油装置，通过海绵吸取皂化油，然后在切刀进行切割之前与吸有皂化油的海绵接触而进行上油，不仅可以将切刀的两侧端面进行皂化油的自动上油，提高了生产效率，而且还可以避免皂化油额外的浪费。
[0022]第二、本实用新型的铸板机切刀的皂化油上油装置，通过盖板的作用，不仅防止灰尘杂质进入皂化油箱内，避免皂化油的污染，而且可以防止海绵在切刀的作用力下发生位移，导致海绵无法吸取皂化油或者切刀顶部无法接触到海绵。
[0023]【附图说明】:
[0024]图1为本实用新型的主视局部剖视示意图。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]如图1可知，本实用新型包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架1，所述机架1之间上下活动连接有切刀2，所述机架1之间、对应于切刀2的上方固定有皂化油上油装置3，所述皂化油上油装置3包括皂化油箱12，所述皂化油箱12的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，所述皂化油箱12内的皂化油4液面低于凸起顶部，所述凸起顶部设有条形通孔5，切刀2位于条形通孔5竖直投影的范围内，所述凸起上固定有海绵6，所述海绵6的两端浸没于皂化油4内；当所述切刀2向上运动至最大行程处时，切刀2的顶部伸入条形通孔5内，并压迫海绵6 ;所述海绵6的两端分别固定于皂化油箱12的箱底；所述皂化油箱12的顶部设有盖板7 ;所述海绵6充满盖板7与凸起顶面之间的空间；所述皂化油箱12的侧壁设有进油孔8 ;所述皂化油箱12的侧壁设有溢流孔9 ;所述切刀2通过活动块10与机架1活动连接；所述活动块10和切刀2均位于凸起竖直投影的范围内；切刀2向上运动至最大行程处时，活动块10的顶部低于凸起底部。
【主权项】
1.铸板机切刀的皂化油上油装置，包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架(1)，所述机架(1)之间上下活动连接有切刀(2)，其特征在于:所述机架(1)之间、对应于切刀(2)的上方固定有皂化油上油装置(3)，所述皂化油上油装置(3)包括皂化油箱(12)，所述皂化油箱(12)的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，所述皂化油箱(12)内的皂化油(4)液面低于凸起顶部，所述凸起顶部设有条形通孔(5)，切刀(2)位于条形通孔(5)竖直投影的范围内，所述凸起上固定有海绵(6)，所述海绵(6)的两端浸没于皂化油(4)内。2.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:当所述切刀(2)向上运动至最大行程处时，切刀(2)的顶部伸入条形通孔(5)内，并压迫海绵(6)。3.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:所述海绵(6)的两端分别固定于皂化油箱(12)的箱底。4.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:所述皂化油箱(12)的顶部设有盖板(7)。5.如权利要求4所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:所述海绵(6)充满盖板(7)与凸起顶面之间的空间。6.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:所述皂化油箱(12)的侧壁设有进油孔(8)。7.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:所述皂化油箱(12)的侧壁设有溢流孔(9)。8.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:所述切刀(2)通过活动块(10)与机架(1)活动连接。9.如权利要求8所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于:所述活动块(10)和切刀(2)均位于凸起竖直投影的范围内；切刀(2)向上运动至最大行程处时，活动块(10)的顶部低于凸起底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸板机切刀的皂化油上油装置，包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架，机架之间上下活动连接有切刀，机架之间、对应于切刀的上方固定有皂化油上油装置，皂化油上油装置包括皂化油箱，皂化油箱的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，皂化油箱内的皂化油液面低于凸起顶部，凸起顶部设有条形通孔，切刀位于条形通孔竖直投影的范围内，凸起上固定有海绵，海绵的两端浸没于皂化油内。从上述结构可知，本实用新型的铸板机切刀的皂化油上油装置，通过海绵吸取皂化油，切刀与吸有皂化油的海绵接触而进行上油，不仅将切刀的两侧端面进行皂化油的自动上油，提高了生产效率，而且还可以避免皂化油额外的浪费。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN204954488
【申请号】CN201520752825
【发明人】杨桂锋, 张大伟, 张辉
【申请人】江苏永达电源股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日