一种机械压力机的导柱导套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械压力机技术领域，尤其涉及一种机械压力机的导柱导套装置。
【背景技术】
[0002]机械压力机的滑块行程次数通常远远高于200次每分钟，目前最高达到3000次每分钟以上。曲柄滑块机构运转时不可避免的产生惯性力，对于普通压力机，由于其运动速度较低，惯性力较小，可以忽略不计。但是对于高速压力机，如果回转部件和往复运动部件不能达到动平衡，其惯性力的作用就变得相当明显。如果在结构上不采取必要措施，回转部分由不平衡质量所产生的周期性变化的惯性力将导致基床的强烈震动和噪声明显加大，严重影响压力机的正常运转和动态性能，降低模具寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种机械压力机的导柱导套装置的技术方案，曲柄连杆的上部连接在曲轴上，下部通过销轴与导套连接，导套通过导柱连接锯牙，并带动滑块做上下往复运动，该结构的锯牙不承受弯矩，滑块不承受连杆的侦怔力，导向性能好，精度高，使用性能好，冲压速度快，降低磨损，有效延长导柱导套装置的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种机械压力机的导柱导套装置，其特征在于:导柱导套装置包括滑块、导套和曲柄连杆，曲柄连杆的顶端通过螺钉固定连接有连杆上盖，曲柄连杆的下端通过销轴转动连接在导套内，导套通过锯牙连接滑块，锯牙的顶端通过导柱固定连接导套，滑块的内部设置有定位板，定位板上设置有定位孔，锯牙的底部套接有蜗轮，蜗轮与定位孔相匹配，蜗轮的上方设置有端盖，定位板的底部与滑块之间形成开放式平台，开放式平台内设置有油压缸，油压缸通过活塞固定连接锯牙的底端，活塞与锯牙之间设置有承载铜板，滑块的侧壁上设置有油管接口，油压缸通过油管接口连接外部的过载栗；曲柄连杆的上部连接在曲轴上，下部通过销轴与导套连接，导套通过导柱连接锯牙，并带动滑块做上下往复运动，该结构的锯牙不承受弯矩，滑块不承受连杆的侧压力，导向性能好，精度高，使用性能好，冲压速度快，蜗轮蜗杆结构是为了调整滑块到工作台面之间的距离，从而达到适合模具高度的目的，油压缸连通过载栗，可以通过油压支撑活塞，防止滑块出现过载而造成损坏。
[0006]进一步，连杆上盖与曲柄连杆之间形成一个通槽，通槽与曲轴相匹配，可以方便曲柄连杆与曲轴的连接，安装拆卸方便，同时降低维修成本。
[0007]进一步，连杆上盖和曲柄连杆的内侧面上均设置有连杆合铜，连杆合铜可以有效降低连杆上盖和曲柄连杆的磨损程度，延长曲轴、连杆上盖和曲柄连杆的使用寿命。
[0008]进一步，滑块的材料为铜板材料，通过铜板焊接成滑块，提高了滑块整体的强度和稳定性，减小对曲轴造成的冲击。
[0009]进一步，曲柄连杆与导套之间设置有铜轴承，铜轴承可以减小曲柄连杆在摆动时产生的摩擦力，减小曲柄连杆与导套的磨损，延长导柱导套装置的使用寿命。
[0010]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0011]1、曲柄连杆的上部连接在曲轴上，下部通过销轴与导套连接，导套通过导柱连接锯牙，并带动滑块做上下往复运动，该结构的锯牙不承受弯矩，滑块不承受连杆的侧压力，导向性能好，精度高，使用性能好，冲压速度快；
[0012]2、蜗轮蜗杆结构是为了调整滑块到工作台面之间的距离，从而达到适合模具高度的目的；
[0013]3、油压缸连通过载栗，可以通过油压支撑活塞，防止滑块出现过载而造成损坏。
[0014]本实用新型结构简单，实用性强，曲柄连杆的上部连接在曲轴上，下部通过销轴与导套连接，导套通过导柱连接锯牙，并带动滑块做上下往复运动，该结构的锯牙不承受弯矩，滑块不承受连杆的侧压力，导向性能好，精度高，使用性能好，冲压速度快，降低磨损，有效延长导柱导套装置的使用寿命。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种机械压力机的导柱导套装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中B方向的结构示意图；
[0018]图3为图2中A-A截面的结构示意图；
[0019]图4为图2中C方向的结构示意图。
[0020]图中:1_滑块；2-导套；3_曲柄连杆；4_连杆上盖；5-活塞；6-销轴；7_锯牙；8-端盖；9_铜轴承；10_导柱；11-承载铜板；12-油压缸；13-油管接口 ；14_蜗轮；15_定位板；16-定位孔；17-连杆合铜。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图4所示，为本实用新型一种机械压力机的导柱导套装置，导柱导套装置包括滑块1、导套2和曲柄连杆3，曲柄连杆3的顶端通过螺钉固定连接有连杆上盖4，连杆上盖4与曲柄连杆3之间形成一个通槽，通槽与曲轴相匹配，可以方便曲柄连杆3与曲轴的连接，安装拆卸方便，同时降低维修成本，连杆上盖4和曲柄连杆3的内侧面上均设置有连杆合铜17，连杆合铜17可以有效降低连杆上盖4和曲柄连杆3的磨损程度，延长曲轴、连杆上盖4和曲柄连杆3的使用寿命。
[0022]曲柄连杆3的下端通过销轴6转动连接在导套2内，曲柄连杆3与导套2之间设置有铜轴承9，铜轴承9可以减小曲柄连杆3在摆动时产生的摩擦力，减小曲柄连杆3与导套2的磨损，延长导柱导套装置的使用寿命，导套2通过锯牙7连接滑块1，滑块1的材料为铜板材料，通过铜板焊接成滑块1，提高了滑块1整体的强度和稳定性，减小对曲轴造成的冲击，锯牙7的顶端通过导柱10固定连接导套2，滑块1的内部设置有定位板15，定位板15上设置有定位孔16，锯牙7的底部套接有蜗轮14，蜗轮14与定位孔16相匹配，蜗轮14的上方设置有端盖8，蜗轮蜗杆结构是为了调整滑块1到工作台面之间的距离，从而达到适合模具高度的目的，定位板15的底部与滑块1之间形成开放式平台，开放式平台内设置有油压缸12，油压缸12通过活塞5固定连接锯牙7的底端，活塞5与锯牙7之间设置有承载铜板11，滑块1的侧壁上设置有油管接口 13，油压缸12通过油管接口 13连接外部的过载栗，油压缸12连通过载栗，可以通过油压支撑活塞5，防止滑块1出现过载而造成损坏。
[0023]曲柄连杆3的上部连接在曲轴上，下部通过销轴6与导套2连接，导套2通过导柱10连接锯牙7，并带动滑块1做上下往复运动，该结构的锯牙7不承受弯矩，滑块1不承受连杆的侧压力，导向性能好，精度高，使用性能好，冲压速度快。
[0024]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种机械压力机的导柱导套装置，其特征在于:所述导柱导套装置包括滑块、导套和曲柄连杆，所述曲柄连杆的顶端通过螺钉固定连接有连杆上盖，所述曲柄连杆的下端通过销轴转动连接在所述导套内，所述导套通过锯牙连接所述滑块，所述锯牙的顶端通过导柱固定连接所述导套，所述滑块的内部设置有定位板，所述定位板上设置有定位孔，所述锯牙的底部套接有蜗轮，所述蜗轮与所述定位孔相匹配，所述蜗轮的上方设置有端盖，所述定位板的底部与所述滑块之间形成开放式平台，所述开放式平台内设置有油压缸，所述油压缸通过活塞固定连接所述锯牙的底端，所述活塞与所述锯牙中间设置有承载铜板，所述滑块的侧壁上设置有油管接口，所述油压缸通过所述油管接口连接外部的过载栗。2.根据权利要求1所述的一种机械压力机的导柱导套装置，其特征在于:所述连杆上盖与所述曲柄连杆之间形成一个通槽，所述通槽与曲轴相匹配。3.根据权利要求2所述的一种机械压力机的导柱导套装置，其特征在于:所述连杆上盖与所述曲柄连杆的内侧面上均设置有连杆合铜。4.根据权利要求1所述的一种机械压力机的导柱导套装置，其特征在于:所述滑块的材料为铜板材料。5.根据权利要求1所述的一种机械压力机的导柱导套装置，其特征在于:所述曲柄连杆与所述导套之间设置有铜轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械压力机的导柱导套装置，导柱导套装置包括滑块、导套和曲柄连杆，曲柄连杆的顶端通过螺钉固定连接有连杆上盖，曲柄连杆的下端通过销轴转动连接在导套内，导套通过锯牙连接滑块，锯牙的底部套接有蜗轮，蜗轮的上方设置有端盖，定位板的底部与滑块之间形成开放式平台，开放式平台内设置有油压缸，油压缸通过活塞固定连接锯牙的底端，活塞与锯牙之间设置有承载铜板，滑块的侧壁上设置有油管接口，油压缸通过油管接口连接外部的过载泵。本实用新型结构简单，实用性强，该结构的锯牙不承受弯矩，滑块不承受连杆的侧压力，导向性能好，精度高，使用性能好，冲压速度快，降低磨损，有效延长导柱导套装置的使用寿命。
【IPC分类】B30B15/04
【公开号】CN204955510
【申请号】CN201520753566
【发明人】张天行, 吴健浩
【申请人】嵊州市康力机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月25日