一种钢板剪切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板剪切技术领域，特别是一种钢板剪切装置。
【背景技术】
[0002]现有的钢板剪切主要是员工在剪板机上划线、人工搬动进行剪切。存在着以下两个方面的问题。
[0003]—是剪板的尺寸精度低，剪板前人工划线测量用的卷尺精度很低，员工手工划线的线宽不均匀，在剪板机上人工眼睛看着线对齐的误差不准；钢板剪切的相邻的两个边不垂直。
[0004]二是剪板的过程中的搬动、移动全部是人工操作，员工的劳动强度大，每次剪析需要两个以上的操作人员才能完成。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、剪切效率高和剪切质量好的钢板剪切装置。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种钢板剪切装置，它包括上模板和下模板，所述的上模板的下表面上设置有导向套和凸模，所述的上模板的上表面上设置有模柄，所述的下模板上设置有与导向套滑动配合的导向柱A，且在下模板上设置有凹模，所述的凸模由定位板、活动板和缓冲板组成，其中缓冲板上开设有凹槽，定位板与活动板滑动配合在凹槽内，所述的定位板的上表面固定连接在上模板的下表面上，活动板的上表面通过弹性件安装在上模板的下表面上，所述的缓冲板安装有多个导向柱B，上模板上开设有与导向柱B滑动配合的导向孔，所述的缓冲板与上模板通过弹性件连接，所述的凹模由底座和剪切板组成，以钢板送料方向为前，所述的底座上开设有一 U形槽，剪切板安装在U形槽内，且活动板的后端面与剪切板的前端面处于同一铅垂面上，在剪切板与U形槽的槽底之间的间隙内配合安装有一垫板，所述的U型槽的开口端向中间凸出形成限位挡块，在限位挡块与剪切板的前端面之间配合安装有一限位块，所述的凸模上设置有与限位块配合的方形孔。
[0007]所述的下模板上安装有一支架，支架上设置有一限位板。
[0008]所述的弹性件均为聚氨酯弹簧。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型的钢板剪切装置，通过凹模和凸模以及冲压设备，实现钢板的冲压剪切，保证了钢板的剪切效率；设置有限位板，限位板能够使得每次剪切后的钢板的尺寸一致，保证了钢板的剪切质量；活动板和缓冲板上均设置有聚氨酯弹簧，通过弹簧的作用，实现缓冲板和活动板与钢板的软接触，在保证压力的作用下，延长了该装置的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图
[0011]图2为下模板的俯视示意图
[0012]图3为上模板的仰视示意图
[0013]图4为图3中A-A示意图
[0014]图中，1-上模板，2-下模板，3-导向套，4-凸模，5-模柄，6_导向柱A，7_凹模，8_定位板，9-活动板，10-缓冲板，11-弹性件，12-导向柱B，13-底座，14-剪切板，15-U形槽，16-垫板，17-限位挡板，18-限位块，19-方形孔，20-限位板，21-支架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0016]如图1~图4所示，一种钢板剪切装置，它包括上模板I和下模板2，所述的上模板I的下表面上设置有导向套3和凸模4，所述的上模板I的上表面上设置有模柄5，所述的下模板2上设置有与导向套3滑动配合的导向柱A6，且在下模板2上设置有凹模7，所述的凸模4由定位板8、活动板9和缓冲板10组成，其中缓冲板10上开设有凹槽，定位板8与活动板9滑动配合在凹槽内，所述的定位板8的上表面固定连接在上模板I的下表面上，活动板9的上表面通过弹性件11安装在上模板I的下表面上，所述的缓冲板10安装有多个导向柱B12，上模板I上开设有与导向柱B12滑动配合的导向孔，所述的缓冲板10与上模板I通过弹性件11连接，所述的凹模7由底座13和剪切板14组成，以钢板送料方向为前，所述的底座13上开设有一 U形槽15，剪切板14安装在U形槽15内，且活动板9的后端面与剪切板的前端面处于同一铅垂面上，在剪切板14与U形槽15的槽底之间的间隙内配合安装有一垫板16，所述的U型槽15的开口端向中间凸出形成限位挡块17，在限位挡块17与剪切板14的前端面之间配合安装有一限位块18，所述的凸模4上设置有与限位块18配合的方形孔19。
[0017]在本实施例中，所述的下模板2上安装有一支架21，支架21上设置有一限位板20，钢板送入该装置后，通过限位板20限制钢板送料的长度，从而保证钢板的剪切长度一致，。
[0018]在本实施例中，所述的弹性件11均为聚氨酯弹簧，聚氨酯弹簧具有强度高、回弹性好、压缩永久变形小、缓冲性好而且还不伤模具，从而使得该装置使用寿命长。
[0019]本实用新型的工作过程如下:模柄5与冲压设备连接，将钢板的端头抵住限位板20，启动冲压设备，上模板I下行，当缓冲板10接触到挡板后，冲压设备继续下行，缓冲板10在聚氨酯弹簧的作用下压紧钢板，然后压力设备继续下行，活动板9和定位板8接触到钢板，活动板9在聚氨酯弹簧的作用下压紧钢板，而定位板8则继续下形，完成钢板剪切，剪切完成后，冲压设备复位，定位板8和缓冲板10在聚氨酯弹簧的作用下复位，取出已剪切好的钢板，然后重复上述动作，完成下一块钢板的剪切。
【主权项】
1.一种钢板剪切装置，它包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)的下表面上设置有导向套(3)和凸模(4)，所述的上模板(1)的上表面上设置有模柄(5)，所述的下模板(2)上设置有与导向套(3)滑动配合的导向柱A (6)，且在下模板(2)上设置有凹模(7)，其特征在于:所述的凸模(4 )由定位板(8 )、活动板(9 )和缓冲板(10 )组成，其中缓冲板(10 )上开设有凹槽，定位板(8)与活动板(9)滑动配合在凹槽内，所述的定位板(8)的上表面固定连接在上模板(1)的下表面上，活动板(9)的上表面通过弹性件(11)安装在上模板(1)的下表面上，所述的缓冲板(10)安装有多个导向柱B (12)，上模板(1)上开设有与导向柱B (12)滑动配合的导向孔，所述的缓冲板(10)与上模板(1)通过弹性件(11)连接，所述的凹模(7)由底座(13)和剪切板(14)组成，以钢板送料方向为前，所述的底座(13)上开设有一 U形槽(15)，剪切板(14)安装在U形槽(15)内，且活动板(9)的后端面与剪切板的前端面处于同一铅垂面上，在剪切板(14)与U形槽(15)的槽底之间的间隙内配合安装有一垫板(16)，所述的U形槽(15)的开口端向中间凸出形成限位挡块(17)，在限位挡块(17)与剪切板(14)的前端面之间配合安装有一限位块(18)，所述的凸模(4)上设置有与限位块(18)配合的方形孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢板剪切装置，其特征在于:所述的下模板(2)上安装有一支架(21)，支架(21)上设置有一限位板(20)。3.根据权利要求1所述的一种钢板剪切装置，其特征在于:所述的弹性件(11)均为聚氨酯弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板剪切装置，它包括上模板（1）和下模板（2），上模板（1）的下表面上设置有导向套（3）和凸模（4），下模板（2）上设置有凹模（7），凸模（4）由定位板（8）、活动板（9）和缓冲板（10）组成，缓冲板（10）上开设有凹槽，定位板（8）与活动板（9）滑动配合在凹槽内，活动板（9）的上表面通过弹性件（11）安装在上模板（1）的下表面上，缓冲板（10）与上模板（1）通过弹性件（11）连接，凹模（7）由底座（13）和剪切板（14）组成，底座（13）上开设有U形槽（15），剪切板（14）安装在U形槽（15）内。本实用新型的有益效果是：它具有使用寿命长、剪切效率高和剪切质量好的优点。
【IPC分类】B21D43/00, B21D28/14, B21D28/02
【公开号】CN204974916
【申请号】CN201520698322
【发明人】唐春, 李井东, 牛远飞
【申请人】成都航天万欣科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月10日