无缝异径弯管成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无缝异径弯管成型模具。
【背景技术】
[0002]大型的直径在I米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将不同直径的直管连接的异径弯管制作时，传统的制作方法采用两个对称的弧形弯管件焊接而成，焊接后的异径弯管具有焊缝，密封效果和使用寿命欠佳，现有的模具对无缝异径弯管的制作非常困难，制作而成的异径弯管质量欠佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种无缝异径弯管成型效果好，产品质量高的无缝异径弯管成型模具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种无缝异径弯管成型模具，包括上模和下模，上模置于下模上部，所述上模上设有第一弧形变径槽，下模上设有第二弧形变径槽，第一弧形变径槽和第二弧形变径槽构成圆形变径孔，且所述上模的上部设有起模法兰，下模的下部设有固定法兰，上模的下部设有定位凸起，下模的上部设有与定位凸起匹配的定位孔，且上模和下模上均设有加强筋。
[0005]采用上述结构后，由于本实用新型的上模上设有第一弧形变径槽，下模上设有第二弧形变径槽，第一弧形变径槽和第二弧形变径槽构成圆形变径孔，圆形变径孔的形状尺寸与需要制作的异径弯管一致，而且上模的下部设有定位凸起，下模的上部设有与定位凸起匹配的定位孔，因此上模和下模合模时，定位凸起和定位孔能起到定位作用，成型的异径弯管效果好，产品质量也得到提高，而且上模和下模上均设有加强筋，加强了上模和下模的结构强度，上模的上部设有起模法兰，使得起模方便。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图；
[0007]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]参见图1、2所示，一种无缝异径弯管成型模具，包括上模I和下模2，上模I置于下模2上部，所述上模I上设有第一弧形变径槽1-1，下模2上设有第二弧形变径槽2-1，第一弧形变径槽1-1和第二弧形变径槽2-1构成圆形变径孔4，且所述上模I的上部设有起模法兰1-2，下模2的下部设有固定法兰2-2，上模I的下部设有定位凸起1-3，下模2的上部设有与定位凸起1-3匹配的定位孔2-3，且上模I和下模2上均设有加强筋3。
[0010]参见图1、2所示，由于本实用新型的上模I上设有第一弧形变径槽1-1，下模2上设有第二弧形变径槽2-1，第一弧形变径槽1-1和第二弧形变径槽2-1构成圆形变径孔4，圆形变径孔4的形状尺寸与需要制作的异径弯管一致，而且上模I的下部设有定位凸起
1-3，下模2的上部设有与定位凸起1-3匹配的定位孔2-3，因此上模I和下模2合模时，定位凸起1-3和定位孔2-3能起到定位作用，成型的异径弯管效果好，产品质量也得到提高，而且上模I和下模2上均设有加强筋3，加强了上模I和下模2的结构强度，上模I的上部设有起模法兰1-2，使得起模方便。
[0011]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无缝异径弯管成型模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)置于下模(2)上部，其特征在于:所述上模(1)上设有第一弧形变径槽(1-1)，下模(2)上设有第二弧形变径槽(2-1)，第一弧形变径槽(1-1)和第二弧形变径槽(2-1)构成圆形变径孔(4)，且所述上模(1)的上部设有起模法兰(1-2)，下模(2)的下部设有固定法兰(2-2)，上模(1)的下部设有定位凸起(1-3)，下模(2)的上部设有与定位凸起(1-3)匹配的定位孔(2-3)，且上模(1)和下模(2)上均设有加强筋(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无缝异径弯管成型模具，包括上模和下模，上模置于下模上部，所述上模上设有第一弧形变径槽，下模上设有第二弧形变径槽，第一弧形变径槽和第二弧形变径槽构成圆形变径孔，且所述上模的上部设有起模法兰，下模的下部设有固定法兰，上模的下部设有定位凸起，下模的上部设有与定位凸起匹配的定位孔，且上模和下模上均设有加强筋。本实用新型无缝异径弯管成型效果好，产品质量高。
【IPC分类】B21D37/10, B21D43/00
【公开号】CN204974973
【申请号】CN201520491151
【发明人】臧志伟
【申请人】常州市武进电力管件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月8日