一种高效电池包装膜冲压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软包锂离子电池生产领域，尤其涉及一种能一次冲压成型多个包装膜的高效电池包装膜冲压成型模具。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是近十年来发展起来的一种新型可充电电池，其比能量高，无记忆效应，绿色环保，放电电压是镍镉和镍氢电池的3倍，锂离子电池无疑是当今科技含量高用途广泛的新一代电池。具备了当前电池工业发展的三大优势，被人们称之为“最有前途的化学电源”，因而一经问世就受到了人们的广泛注意，发展非常迅速。
[0003]锂离子电池通常是由正极极片、正极极流体、负极极片、负极极流体、隔膜、电解液和外包装铝塑膜壳体组成的，锂离子电池的外包装铝塑膜一般采用金属铝或者铝合金作为基础包装材料层，在基础包装材料层上粘结或复合尼龙膜层或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层等可拉伸耐磨材料层作为封装壳体的外保护层，在基础包装材料层上粘结或复合聚烯烃层作为内层；外保护层用来提供耐磨和耐刮擦保护，内层提供水分和氧气阻隔保护，另外，内层还具有热封装性，加热内层能实现密封封装。外包装铝塑膜送入冲床冲压成型后形成铝塑膜外壳，裸电芯置入铝塑膜外壳内，最后折叠铝塑膜外壳并加热封装即可，但是，现有的电池包装膜冲压成型装置在对包装膜冲压成型前，是先根据电芯的尺寸将大块包装膜切割成符合一定规格要求的电芯包装膜，之后将裁切后的包装膜放置在冲压成型模的指定位置，按下启动按钮，每冲压一次仅能出来1个符合规定外形的包装膜，这样的冲压成型效率太低，工序繁多。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有电池包装膜冲压成型装置一次冲压只能成型一个电池电芯包装膜，生产效率较低等问题，提供一种高效电池包装膜冲压成型模具。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种高效电池包装膜冲压成型模具，包括上模、下模以及冲压结构，所述上模通过动力驱动上下移动，所述下模固定在安装架上，所述冲压结构设置在所述下模下方，所述冲压结构通过动力驱动上下移动，所述冲压结构上设置有至少2组凸模芯组以及扎针，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔，在所述凸模芯组以及扎针的组合边上固定设置有切刀，所述下模上设置有与所述切刀位置相对应的切刀孔，所述上模底部设置有与所述切刀位置相对应的切刀凹槽。
[0007]进一步地，所述凸模芯组由一对间隔平行设置的凸模芯组成，所述扎针设置在所述凸模芯组的中间位置。
[0008]进一步地，所述凸模芯组以及扎针按组间隔布置在所述冲压结构上。
[0009]进一步地，所述切刀设置在对应所述凸模芯组每组之间的中间间隔位置，从而实现将冲压好的包装膜从中间切开。
[0010]进一步地，在所述上模底部的4个拐角分别设置有定位柱，在所述下模上设置有与之相对应的定位孔。
[0011]进一步地，对于每组凸模芯组以及扎针，所述扎针的长度小于所述凸模芯的长度，实现当包装膜快要完成成型前扎针上升将包装膜刺出小孔。
[0012]在电池包装膜冲压成型时，将大块的包装膜放置在所述下模上，所述上模通过动力驱动下移，与下模一起将置于上模和下模之间的待成型的电池包装膜压紧，所述冲压结构通过动力驱动，以带动凸模芯组和扎针从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出，以将压紧在上模和下模之间的电池包装膜冲压成型，在这个过程中，已将冲压成型的大块包装膜切分为符合一定规格要求的包装膜，同时扎针将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。
[0013]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0014]1、本实用新型中所述冲压结构上设置有至少2组凸模芯组以及扎针，可实现冲压成型多个电池包装膜，极大地提高了包装膜的冲压成型效率，从而提高了锂离子电池的生产效率；同时固定设置有切刀，能够将大块的包装膜直接放入进行冲压成型，之后将冲压成型后的大块包装膜切割成符合一定规格要求的包装膜，减少了生产工序，进而提高了生产效率。
[0015]2、本实用新型通过将凸模芯组以及扎针共同设置在冲压结构上，通过动力驱动，带动凸模芯组和扎针从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出，以将压紧在上模和下模之间的电池包装膜冲压成型，同时扎针将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。
[0016]3、本实用新型中在所述上模底部的4个拐角分别设置有定位柱，在所述下模上设置有与之相对应的定位孔，上模与下模的精确压合，实现了待成型的电池包装膜压紧，以及使得凸模芯组、扎针以及切刀从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出及向下撤回过程无障碍。
[0017]4、本实用新型中的高效电池包装膜冲压成型模具结构小巧，成本低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种高效电池包装膜冲压成型模具的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中所述下模的平面示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。
[0021]实施例:为了简化模具的结构，本实施例中选择简化的图形来说明模具的结构，其中冲压结构上设置有2组凸模芯组以及扎针，但是本实用新型的方案不仅仅如此；示意图上的通孔及凹槽都是不能直接看见的，为了说明模具的结构，用虚线部分表示。
[0022]如图1、图2所示，一种高效电池包装膜冲压成型模具，包括上模1、下模2以及冲压结构3，所述上模1通过动力驱动上下移动，所述下模2固定在安装架5上，所述冲压结构3设置在所述下模2下方，所述冲压结构3通过动力驱动上下移动，所述冲压结构3上设置有2组凸模芯组31以及扎针(图中未标出)，所述上模1底部设置有与所述凸模芯组31相对应的凹槽11，所述下模2上设置有与所述凸模芯组31及扎针相对应的通孔21、22，在所述凸模芯组31以及扎针的组合边上固定设置有切刀33，所述下模2上设置有与所述切刀33位置相对应的切刀孔23，所述上模1底部设置有与所述切刀33位置相对应的切刀凹槽13。
[0023]所述凸模芯组31由一对间隔平行设置的凸模芯组成，所述扎针设置在所述凸模芯组31的中间位置。
[0024]所述凸模芯组31以及扎针按组间隔布置在所述冲压结构3上。
[0025]所述切刀33设置在对应所述凸模芯组31每组之间的中间间隔位置，从而实现将冲压好的包装膜从中间切开。
[0026]在所述上模1底部的4个拐角分别设置有定位柱14，在所述下模2上设置有与之相对应的定位孔24。
[0027]对于每组凸模芯组31以及扎针，所述扎针的长度小于所述凸模芯的长度，实现当包装膜快要完成成型前扎针上升将包装膜刺出小孔。
[0028]在电池包装膜冲压成型时，将大块的包装膜放置在所述下模2上，所述上模1通过动力驱动下移，与下模2 —起将置于上模1和下模2之间的待成型的电池包装膜压紧，所述冲压结构3通过动力驱动，以带动凸模芯组31和扎针从下模2的对应通孔朝向上模1的凹槽向上顶出，以将压紧在上模1和下模2之间的电池包装膜冲压成型，在这个过程中，已将冲压成型的大块包装膜切分为符合一定规格要求的包装膜，同时扎针将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。
[0029]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效电池包装膜冲压成型模具，包括上模、下模以及冲压结构，所述上模通过动力驱动上下移动，所述下模固定在安装架上，所述冲压结构设置在所述下模下方，所述冲压结构通过动力驱动上下移动，其特征在于:所述冲压结构上设置有至少2组凸模芯组以及扎针，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔，在所述凸模芯组以及扎针的组合边上固定设置有切刀，所述下模上设置有与所述切刀位置相对应的切刀孔，所述上模底部设置有与所述切刀位置相对应的切刀凹槽。2.根据权利要求1所述的一种高效电池包装膜冲压成型模具，其特征在于:所述凸模芯组由一对间隔平行设置的凸模芯组成，所述扎针设置在所述凸模芯组的中间位置。3.根据权利要求1或2所述的一种高效电池包装膜冲压成型模具，其特征在于:所述凸模芯组以及扎针按组间隔布置在所述冲压结构上。4.根据权利要求3所述的一种高效电池包装膜冲压成型模具，其特征在于:所述切刀设置在对应所述凸模芯组每组之间的中间间隔位置，从而实现将冲压好的包装膜从中间切开。5.根据权利要求1所述的一种高效电池包装膜冲压成型模具，其特征在于:在所述上模底部的4个拐角分别设置有定位柱，在所述下模上设置有与之相对应的定位孔。6.根据权利要求1所述的一种高效电池包装膜冲压成型模具，其特征在于:对于每组凸模芯组以及扎针，所述扎针的长度小于所述凸模芯的长度，实现当包装膜快要完成成型前扎针上升将包装膜刺出小孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效电池包装膜冲压成型模具，包括上模、下模以及冲压结构，所述冲压结构上设置有至少2组凸模芯组以及扎针，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔，在所述凸模芯组以及扎针的组合边上固定设置有切刀，所述下模上设置有与所述切刀位置相对应的切刀孔，所述上模底部设置有与所述切刀位置相对应的切刀凹槽。本实用新型中所述冲压结构上设置有至少2组凸模芯组以及扎针，可实现一次冲压成型多个电池包装膜，极大地提高了包装膜的冲压成型效率，从而提高了锂离子电池的生产效率；同时固定设置有切刀，能够将大块的包装膜直接放入进行冲压成型，之后将冲压成型后的大块包装膜切割成符合一定规格要求的包装膜，减少了生产工序，进而提高了生产效率。
【IPC分类】H01M2/02, B21D37/10
【公开号】CN204974988
【申请号】CN201520552726
【发明人】刘彪, 戴建勇
【申请人】惠州市超聚科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日