一种具有快速咬合结构的高强度散热器主片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车用散热器技术领域，具体涉及一种与水室连接的散热器主片。
【背景技术】
[0002]散热器通常由芯体和水室二个部件组成，而芯体是主要的功能性部件，其主要组成部分包含散热管、散热带、主片、挡板等基础零件。散热器主片与水室连接一般采用咬边结构，咬边是散热器装配过程中不可或缺的一部分，对散热器的密封性起到重要的作用。一般主片与水室之间咬合结构为:如图20所示，主片1向上竖直设置有一圈内包边，水室7向下竖直设置有一圈外包边，在主片内包边放置密封垫8，再与水室外包边结合，通过主片包边之上的咬齿折弯与水室咬合，达到密封的效果，咬合后主片内包边的顶部咬齿折弯与主片片面平行。这种扣压式咬合，一般需要两次咬边动作，咬边机单次咬合齿数有限，导致咬边工作效率低下；不同散热器芯宽必须采用不同咬边机咬合，芯宽尺寸种类过多，又导致咬边机投入过大。
[0003]另一方面，如图20所示，主片1的孔栅部位分别与散热管6焊接，焊接形成焊接带3的厚度为主片1的孔壁厚；散热器在工作时，由于受到振动、压力、温度等条件影响，主片1可能由于与散热管之间固定强度不够出现失效形式，使散热器无法满足功能要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种具有快速咬合结构的散热器主片，在不影散热器装配的情况下，散热器主片与水室咬合部位采用新结构，达到提高咬边工作效率，提升散热器可靠性的目的；
[0005]同时，本实用新型在解决上述技术问题的基础上，不影响焊接方式及不更改主片材料成分的情况下，通过改变现有主片片面结构，提高主片强度，降低散热器主片强度不够造成主片变形甚至撕裂的发生概率，保证散热器的可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种具有快速咬合结构的高强度散热器主片，包括主片片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室周向壁的咬合壁，咬合壁与主片片面连接处设置承纳水室的沟槽；在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热器散热管通过的长条孔，长条孔的长边沿水平横向设置，散热管通过该长条孔并与该长条孔的孔壁固定连接，其特征在于:
[0008]主片片面相对于所述沟槽向上凸起形成所述长条孔平台，该长条孔平台上设置相对于该长条孔平台向下凹陷或拱起并在竖直平面延伸的拱形孔壁带，使得整个孔壁带全部与各散热管接触固定；
[0009]所述咬合壁为竖直方向的直壁，在该咬合壁上等间距设置具有设定长度的横向豁口，所述横向豁口位于同一竖向高度并在各咬合壁面上成一水平直线分布，使得所有横向豁口沿咬合壁周向围成一个矩形；同时在水室周向壁上与所述横向豁口相对应等间距设置水平向外凸出的凸台，所述凸台与散热器主片上的横向豁口横向等间距错开，使得当所述散热器主片与水室周向壁咬合时，散热器主片咬合壁横向豁口之上的直壁被向内挤压至与水室凸台之间的壁面相贴合，而横向豁口之间无横向豁口处的直壁与水室凸台相贴合，形成密封。
[0010]上述技术方案中，水室周向壁的所述凸台下部为竖直壁，在该竖直壁下端与沟槽之间设置周向密封垫，当所述散热器主片咬合壁与水室周向壁咬合时，咬合壁横向豁口之下的直壁保持竖直，而密封垫夹置在该竖直壁与沟槽槽底以及咬合壁横向豁口之下的直壁之间形成密封。
[0011]上述技术方案中，咬合壁上的所述横向豁口在咬合壁上沿竖直方向位于中间偏上位置。
[0012]上述技术方案中，所述横向豁口在咬合壁上截面为矩形，长边沿水平横向设置，短边沿竖直方向具有设定长度。
[0013]上述技术方案中，相邻两个长条孔之间的孔壁连接带上平面低于所述孔壁带上缘设置，下平面与所述孔壁带下缘平齐，使得所述的孔壁连接带与所述孔壁带纵向连接形成圆滑坡面。
[0014]上述技术方案中，主片片面沿水平纵向的中线通过所述拱形孔壁带；所述拱形孔壁带上缘低于水室的底面。
[0015]上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，且该两个平面低于所述长条孔平台所在平面形成台阶拱面。
[0016]上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为弧面，且该弧面位于纵向中线的位置相对于所述长条孔平台所在平面凹陷。
[0017]上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，在上平面和下平面上对应设置多个均匀间隔的竖向圆弧上拱顶；相应的在所述孔壁连接带上对应设置凸起的圆弧拱顶，该对应的圆弧拱顶向上凸出于所述孔壁连接带所在平面，使得所述的孔壁连接带与所述圆弧拱顶沿纵向连接形成圆滑坡面。
[0018]上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在平面为延伸趋势一致的波浪线型弯曲拱顶面，相应的所述孔壁连接带也为波浪线型弯曲拱顶，使得所述孔壁连接带与所述波浪线型弯曲拱形孔壁带纵向连接形成圆滑坡面，所述拱形孔壁带的波浪线型弯曲拱顶面相对于所述纵向中线为中心线轴对称。
[0019]由此，本实用新型通过改进主片齿和水室的结构，主片上的咬齿折弯改为直板，等间距开一定长度的豁口，同时水室上等间距设置凸台，并与主片上的豁口等间距错开；主片与水室咬合时，咬边机对豁口之上的直板进行挤压，直至豁口之上直板与水室壁面贴合，无豁口处直板与水室凸台贴合，形成密封。在此技术方案中，主片上的直板与水室凸台和壁面贴合，对水室形成X、Y、z三个方向的定位，增加主片与水室的密封效果，进一步提高散热器的密封性。同时，对于主片单面咬齿的咬合可以一次成型，对于一定芯宽的主片与水室咬合可在同一咬边机上完成，可以大幅提高咬边工作效率。
[0020]进一步的，本实用新型在不影响焊接、不更改主片整体厚度及材料成分的情况下，通过主片采用新结构，增大主片与散热管的接触固定面积，可有效减缓因强度不够造成变形及撕裂情况的发生，达到提高主片强度的目的，提高散热器的可靠性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型散热器主片咬合前结构图(轴侧图)；
[0022]图2为本实用新型散热器主片咬合前结构图(俯视图)；
[0023]图3为本实用新型散热器主片咬合前结构图(前视图)；
[0024]图4为本实用新型散热器主片咬合前结构图(左视图)；
[0025]图5为本实用新型散热器主片咬合后结构图(轴侧图)；
[0026]图6为本实用新型散热器主片咬合后结构图(俯视图)；
[0027]图7为本实用新型散热器主片咬合后结构图(前视图)；
[0028]图8为本实用新型散热器主片咬合后结构图(左视图)；
[0029]图9为本实用新型散热器主片与水室咬合的整体结构拆分示意图；
[0030]图10为本实用新型散热器主片与水室咬合的整体结构组装示意图；
[0031]图11为根据本实用新型实施的第一种形式的散热器主片的孔中线截面图(图6的A-A视图)；
[0032]图12为根据本实用新型实施的第一种形式的散热器主片的孔壁中线截面图(图6的B-B视图)；
[0033]图13为图11和12示意中的散热器主片与散热管连接的结构示意图(孔中线截面图);
[0034]图14为根据本实用新型实施的第二种散热器主片结构示意图(孔中线截面图)；
[0035]图15为根据本实用新型实施的第二种散热器主片结构示意图(孔壁中线截面图)；
[0036]图16为根据本实用新型实施的第三种散热器主片结构示意图(孔中线截面图)；
[0037]图17为根据本实用新型实施的第三种散热器主片结构示意图(孔壁中线截面图)；
[0038]图18为根据本实用新型实施的第四种散热器主片结构示意图(孔中线截面图)；
[0039]图19为根据本实用新型实施的第四种散热器主片结构示意图(孔壁中线截面图)；
[0040]图20为现有技术中散热器主片与散热管连接的结构示意图。
[0041]附图1-19中各【附图说明】对应如下:
[0042]1、主片；1.1、横向豁口； 2、孔壁连接带；3、密封垫；4、沟槽；5、咬合壁；6、凹台；7、水室；7.1凸台；8、散热管；9、长条孔；10、拱形孔壁带。
【具体实施方式】
[0043]图1-19为根据本实用新型实施的具有快速咬合结构的高强度散热器主片结构示意图。图1-10为本实用新型关于咬边结构改进具体示意图。散热器主片包括主片1片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室周向壁的咬合壁5，咬合壁5与主片片面连接处设置承纳水室的沟槽4 ;其特征在于:所述咬合壁5为竖直方向的直壁，在该咬合壁5上等间距设置具有设定长度的横向豁口 1.1，所述横向豁口 1.1位于同一竖向高度并在各咬合壁面上成一水平直线分布，使得所有横向豁口 1.1沿咬合壁5周向围成一个矩形；同时在水室7周向壁上与所述横向豁口 1.1相对应等间距设置水平向外凸出的凸台7.1，所