超精细钢丝变形器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超精细钢丝生产设备，具体涉及一种超精细钢丝变形器。
【背景技术】
[0002]超精细钢丝中切割丝的生产，需要在经过拉拔后的钢丝表面进行压花，在压花过程中，其前期需要进行整线、对于后期的压花通常需要施加一定的预应力，从而能够有效的保证切割丝的质量，现有技术中，切割丝的生产加工设备存在这诸多的问题，一方面是整线过程中对钢丝造成了一定的损伤，不利于保证切割丝的质量，另一方面在压花过程中无法保证足够的预应力，造成压花不均匀或压花质量不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效保证产品质量的超精细钢丝变形器。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0005]一种超精细钢丝变形器，包括入线导向轮、变形器支座、依次设置在变形器支座上的导线机构、校直机构和压花机构，所述的导线机构包括设置在变形器支座上的导线支撑轴和轴承套设在支撑轴端部的导线轮，所述的校直机构包括两校直支座、呈竖向设置在其中一校直支座中的两竖直校直轮、和呈水平设置在另一校直支座中的两水平校直轮，所述的压花机构包括设置在校直机构后部且与从校直机构引出的超精细钢丝相切的第一压花轮、与第一压花轮错位设置的第二压花轮、支撑第一压花轮和第二压花轮的支板和超精细钢丝出线导向轮。
[0006]所述的第二压花轮和第一压花轮之间的超精细钢丝、第二压花轮和出线导向轮之间的超精细钢丝二者的夹角为40° -50°。
[0007]所述的第一压花轮和第二压花轮与支板之间设置有匹配的调节槽和调节销柱。
[0008]导线机构的导线支撑轴与变形器支座之间设置有调节底座，调节底座与变形器支座之间设置有匹配的调节槽和调节销轴，导线支撑轴与调节支座之间设置有匹配滑动套接配合的支撑块，所述的调节底座端部还设置有微调电机，微调电机输出端连接有带有偏心轴的驱动块，驱动块的偏心轴与导线支撑轴之间通过万向节连接。
[0009]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0010]本实用新型结构设计合理，通过对导线机构和校直机构的设计能够有效的完成整线，使得超精细钢丝变形压花过程中能够实现进线方向一致，对于压花机构的设计能够有效的调节和控制施加的预应力的大小，针对不同的超精细钢绞线，均可进行相应的调整并进行变形加工，大大提高了设备的整体结构性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为导线机构的结构示意图。
[0013]图中序号:1为入线导向轮、2为变形器支座、3为导线支撑轴、4为导线轮、5为校直支座、6为竖直校直轮、7为水平校直轮、8为第一压花轮、9为第二压花轮、10为支板、11为出线导向轮、12为超精细钢丝、13为调节槽、14为调节销柱、15为调节底座、16为支撑块、17为微调电机、18为驱动块、19为偏心轴、20为万向节。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0015]参见图1、图2，一种超精细钢丝变形器，包括入线导向轮1、变形器支座2、依次设置在变形器支座2上的导线机构、校直机构和压花机构，所述的导线机构包括设置在变形器支座2上的导线支撑轴3和轴承套设在支撑轴3端部的导线轮4，所述的校直机构包括两校直支座5、呈竖向设置在其中一校直支座中的两竖直校直轮6、和呈水平设置在另一校直支座中的两水平校直轮7，所述的压花机构包括设置在校直机构后部且与从校直机构引出的超精细钢丝12相切的第一压花轮8、与第一压花轮8错位设置的第二压花轮9、支撑第一压花轮8和第二压花轮9的支板10和超精细钢丝出线导向轮11。
[0016]所述的导线机构的导线支撑轴3与变形器支座2之间设置有调节底座15，调节底座15与变形器支座2之间设置有匹配的调节槽13和调节销轴14，导线支撑轴3与调节支座15之间设置有匹配滑动套接配合的支撑块16，所述的调节底座15端部还设置有微调电机17，微调电机17输出端连接有带有偏心轴19的驱动块18，驱动块18的偏心轴19与导线支撑轴3之间通过万向节20连接。
[0017]所述的第二压花轮9和第一压花轮8之间的超精细钢丝12、第二压花轮9和出线导向轮11之间的超精细钢丝二者的夹角为40° -50°，所述的第一压花轮8和第二压花轮9与支板10之间设置有匹配的调节槽13和调节销柱14。
【主权项】
1.一种超精细钢丝变形器，包括入线导向轮、变形器支座、依次设置在变形器支座上的导线机构、校直机构和压花机构，其特征在于，所述的导线机构包括设置在变形器支座上的导线支撑轴和轴承套设在支撑轴端部的导线轮，所述的校直机构包括两校直支座、呈竖向设置在其中一校直支座中的两竖直校直轮、和呈水平设置在另一校直支座中的两水平校直轮，所述的压花机构包括设置在校直机构后部且与从校直机构引出的超精细钢丝相切的第一压花轮、与第一压花轮错位设置的第二压花轮、支撑第一压花轮和第二压花轮的支板和超精细钢丝出线导向轮。2.根据权利要求1所述的超精细钢丝变形器，其特征在于，所述的第二压花轮和第一压花轮之间的超精细钢丝、第二压花轮和出线导向轮之间的超精细钢丝二者的夹角为40。 -50° 。3.根据权利要求1所述的超精细钢丝变形器，其特征在于，所述的第一压花轮和第二压花轮与支板之间设置有匹配的调节槽和调节销柱。4.根据权利要求1所述的超精细钢丝变形器，其特征在于，导线机构的导线支撑轴与变形器支座之间设置有调节底座，调节底座与变形器支座之间设置有匹配的调节槽和调节销轴，导线支撑轴与调节支座之间设置有匹配滑动套接配合的支撑块，所述的调节底座端部还设置有微调电机，微调电机输出端连接有带有偏心轴的驱动块，驱动块的偏心轴与导线支撑轴之间通过万向节连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超精细钢丝生产设备。一种超精细钢丝变形器，包括入线导向轮、变形器支座、依次设置在变形器支座上的导线机构、校直机构和压花机构，所述的导线机构包括设置在变形器支座上的导线支撑轴和轴承套设在支撑轴端部的导线轮。本实用新型结构设计合理，通过对导线机构和校直机构的设计能够有效的完成整线，使得超精细钢丝变形压花过程中能够实现进线方向一致，对于压花机构的设计能够有效的调节和控制施加的预应力的大小。
【IPC分类】B21F99/00, B21F23/00, B21F1/02
【公开号】CN204975131
【申请号】CN201520516129
【发明人】谢会轩
【申请人】河南恒星科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月16日