一种长棒料自动加工数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设备技术领域，涉及到数控机床，具体指一种长棒料自动加工数控机床。
【背景技术】
[0002]现有的机床在加工长棒料时，上料需要人工将长棒料装夹到夹头上，整个上料过程繁琐费时，工作效率低，工人工作强度大，工作安全方面得不到保证，在工人长时间不断的上料后容易产生疲劳，导致反应迟钝被机床碰伤的情况偶有发生；另外每台机床必须配备一个工人才能正常运转，这样就造成了人力成本较大的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种长棒料自动加工数控机床。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种长棒料自动加工数控机床，包括底座，在底座上设置有刀架，刀架上安装有加工刀具、切刀和牵拉工具；在刀架的左侧设置有夹头，夹头的左侧连接有导料管，导料管的中心轴线与夹头的中心轴线相重合，在夹头的旁侧设置有行程开关，行程开关上通过转轴连接有接触杆，在夹头的主轴上连接有带动其旋转的动力装置和驱动夹头开合的夹紧气缸。
[0005]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的导料管的左侧设置有棒料支架一和棒料支架二，棒料支架一和棒料支架二上均开设有料孔，料孔的中心轴线和导料管的中心轴线相重合。
[0006]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的夹紧气缸通过连接环与夹头的主轴相连。
[0007]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的夹紧气缸外连有电磁阀。
[0008]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的夹头内装夹有长棒料，接触杆和切刀均与长棒料成一定角度设置，(根据长棒料断面设置角度)，牵拉工具正对着长棒料的排出方向设置。
[0009]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的刀架通过导轨设置在底座上。
[0010]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的导轨包括横向导轨和纵向导轨，纵向导轨设在横向导轨上，刀架固定在纵向导轨上。
[0011]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的动力装置为电机，夹头的主轴通过皮带与该电机相连。
[0012]在上述的长棒料自动加工数控机床中，还包括程序控制系统，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0013]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的刀架的下方设置有排料板。
[0014]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的刀架的上方设置有照明灯。
[0015]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0016]1、本实用新型只需将长棒料插入导料管，就可以按照预先设定好的程序进行送料、加工、切断等加工步骤，不但人工工作强度降低，而且方便快捷，工作效率上得到大大地提升；
[0017]2、本实用新型由于无需人工装夹工件，长棒料会通过导料管的导向作用直接输送到夹头位置，从根本上避免了工人在装夹环节被机床碰伤的情况，工人工作安全方面得到充分保证；
[0018]3、本实用新型中，一名工人就可以轻松管理多台机床正常运转，人力成本骤减，大大地减轻了企业的承重负担。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的结构示意图。
[0022]图中标号含义:
[0023]1-底座；2_刀架；21_加工刀具；22_切刀；23_牵拉工具；3_夹头；
[0024]4-导料管；5_行程开关；6_接触杆；7_夹紧气缸；71_连接环；
[0025]8-棒料支架一 ；9_棒料支架二 ；10_电磁阀；11_长棒料；12_横向导轨；
[0026]13-纵向导轨；14_电机；15_皮带；16_程序控制系统；17_排料板；
[0027]18-照明灯。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0029]参见图1-图3所示，一种长棒料自动加工数控机床，包括底座1，在底座上设有刀架2，刀架2上安装有加工刀具21、切刀22和牵拉工具23 ;在刀架2的左侧设置有夹头3，夹头3的左侧连接有导料管4，导料管4的中心轴线与夹头3的中心轴线相重合，在夹头3的旁侧设置有行程开关5，行程开关5上通过转轴连接有接触杆6，在夹头3的主轴上连接有带动其旋转的动力装置和驱动夹头开合的夹紧气缸7。
[0030]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的导料管4的左侧设置有棒料支架一8和棒料支架二 9，棒料支架一 8和棒料支架二 9上均开设有料孔，料孔的中心轴线和导料管4的中心轴线相重合。
[0031]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的夹紧气缸7通过连接环71与夹头3的主轴相连。
[0032]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的夹紧气缸7外连有电磁阀10。
[0033]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的夹头3内装夹有长棒料11，接触杆6和切刀22均与长棒料11成一定角度设置，(根据长棒料11断面设置角度)，牵拉工具23正对着长棒料11的排出方向设置。
[0034]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的刀架2通过导轨设置在底座1上。
[0035]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的导轨包括横向导轨12和纵向导轨13，纵向导轨13设在横向导轨12上，刀架2固定在纵向导轨13上。
[0036]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述的动力装置为电机14，夹头3的主轴通过皮带15与该电机14相连。
[0037]在上述的长棒料自动加工数控机床中，还包括程序控制系统16，编辑好数据后其可以控制机床的动作，自动地按图纸要求的形状和尺寸将长棒料加工成成品件。
[0038]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述刀架2的下方设置有排料板17。
[0039]在上述的长棒料自动加工数控机床中，所述刀架2的上方设置有照明灯18。
[0040]在上述的长棒料自动加工数控机床中，牵拉工具23为机械钳，机械钳可以通过横向导轨12的滑动来控制钳子将加工完成的长棒料从夹头3中拉出；此外还有一种实施例，在底座1上安装气缸，机械钳可以直接安装在气缸的前端，通过气缸的驱动将加工完成的长棒料从夹头3中拉出。
[0041]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种长棒料自动加工数控机床，其特征在于:包括底座，在底座上设置有刀架，刀架上安装有加工刀具、切刀和牵拉工具；在刀架的左侧设置有夹头，夹头的左侧连接有导料管，导料管的中心轴线与夹头的中心轴线相重合，在夹头的旁侧设置有行程开关，行程开关上通过转轴连接有接触杆，在夹头的主轴上连接有带动其旋转的动力装置和驱动夹头开合的夹紧气缸。2.根据权利要求1所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的导料管的左侧设置有棒料支架一和棒料支架二，棒料支架一和棒料支架二上均开设有料孔，料孔的中心轴线和导料管的中心轴线相重合。3.根据权利要求1所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的夹紧气缸通过连接环与夹头的主轴相连。4.根据权利要求1或3所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的夹紧气缸外连有电磁阀。5.根据权利要求1所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的夹头内装夹有长棒料，接触杆和切刀均与长棒料成一定角度设置，牵拉工具正对着长棒料的排出方向设置。6.根据权利要求5所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的刀架通过导轨设置在底座上。7.根据权利要求6所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的导轨包括横向导轨和纵向导轨，纵向导轨设在横向导轨上，刀架固定在纵向导轨上。8.根据权利要求7所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的刀架的下方设置有排料板。9.根据权利要求1或7或8所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的刀架的上方设置有照明灯。10.根据权利要求1、2或5所述的长棒料自动加工数控机床，其特征在于:所述的动力装置为电机，夹头的主轴通过皮带与该电机相连。
【专利摘要】本实用新型是一种长棒料自动加工数控机床，属于机床设备技术领域，其包括底座，在底座上设置有刀架，刀架上安装有加工刀具、切刀和牵拉工具；在刀架的左侧设置有夹头，夹头的左侧连接有导料管，导料管的中心轴线与夹头的中心轴线相重合，在夹头的旁侧设置有行程开关，行程开关上通过转轴连接有接触杆，在夹头的主轴上连接有带动其旋转的动力装置和驱动夹头开合的夹紧气缸。本实用新型只需将长棒料插入导料管，就可以按照预先设定好的程序进行送料、加工、切断等加工步骤，具有人工工作强度降低，方便快捷，工作效率上得到大大地提升；工人工作安全方面得到充分保证；人力成本骤减的优点。
【IPC分类】B23B7/14, B23B15/00
【公开号】CN204975355
【申请号】CN201520727648
【发明人】陈云法
【申请人】浙江双正机床有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日