一种打孔一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打孔机，尤其是涉及一种能实现多方位打孔的打孔一体机。
【背景技术】
[0002]家具是人类生活中的必需品，当今社会，人们生活水平的提高，人们正在追求高品质生活，家具从原来的粗加工转变为现在的精细加工。目前，家倶加工厂对家具面板钻孔时，尤其是对需要底边与侧边同时钻孔的家具面板加工时，通常需要两台以上的钻孔机共同完成，这就使得整个打孔系统变得复杂起来，同时，操作也比较麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、能实现多方位打孔的打孔一体机。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种打孔一体机，包括固定设置在加工平台上的L型基台，该L型基台的水平部设有沿其纵向移动的滑动平台，该滑动平台上设有放置待打孔工件的固定架，滑动平台上设有沿其水平移动的底部升降打孔平台，底部升降打孔平台上设有对待打孔工件底部打孔的底孔钻，所述的L型基台的竖直部的顶端设有纵向移动的侧部打孔平台，该侧部打孔平台上设有对待打孔工件侧部打孔的侧孔钻，所述的L型基台上设有控制滑动平台、底部升降打孔平台、侧部打孔平台、底孔钻和侧孔钻等的控制机构；
[0006]工作时，待打孔工件放置在固定架上，移动底部升降打孔平台，使底孔钻移动到指定的底部打孔位置，然后驱动底部升降打孔平台上升，由底孔钻对待打孔工件底部打孔；同时，移动滑动平台，控制待打孔工件在固定架上水平移动，使得待打孔工件与侧部打孔平台上的侧孔钻对齐，并实行侧部打孔。
[0007]所述的L型基台水平部设有第一导轨，所述的滑动平台上设有与第一导轨相匹配的第一滑槽，并沿第一导轨纵向移动。
[0008]所述的固定架呈门型固定设置在滑动平台上，固定架顶部两端设有辅助水平移动待打孔工件的滚轮，滚轮的设置可方便待打孔工件在固定架上移动，从而调节打孔位置。
[0009]所述的滑动平台上设有第二导轨，所述的底部升降打孔平台上设有与第二导轨相匹配的第二滑槽，并沿第二导轨水平移动。
[0010]所述的L型基台的竖直部上设有供侧部打孔平台纵向移动的纵向滑道，该纵向滑道末端设有挡板，挡板具有限位作用，防止侧部打孔平台滑出，挡板一侧向外突出，形成与侧孔钻相匹配的、定位待打孔工件的栅栏凸起部，栅栏凸起部可方便实现待打孔工件的侧部打孔位置与侧孔钻的对齐打孔加工。
[0011]所述的L型基台的水平部上设有多个固定螺栓结构，通过固定螺栓结构将L型基台固定设置在加工平台上。
[0012]所述的L型基台上设有使打孔一体机停止运行的急停按钮，该急停按钮连接控制机构，急停按钮可在打孔一体机出现故障等问题时，紧急停车，从而防止问题工件的出现等。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014](1)结构简单、操作方便:本实用新型将底部升降打孔平台与侧部打孔平台通过一 L型基台结合起来，并辅以相关的打孔辅助设备，实现了一个打孔机就能对待打孔工件底部与侧部多个部位实行打孔的功能，从而使得整个打孔过程操作起来较为简单，同时，整个打孔机的结构显得简单、轻小许多；
[0015](2)打孔精确度高:本实用新型的打孔一体机通过控制系统控制各打孔平台移动，并辅以栅栏凸起部等定位限位机构，能实现精确稳定的打孔。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图中，ι-L型基台，2-水平滑台，3-底部升降打孔平台，4-固定架，5-底孔钻，6_滚轮，7-侧部打孔平台，8-挡板，9-栅栏凸起部，10-急停按钮，11-固定螺栓结构，12-侧孔钻Ο
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]实施例1
[0020]一种打孔一体机，通过控制机构控制其打孔运行，其结构如图1所示，打孔一体机包括通过多个固定螺栓结构11固定设置在加工平台上的L型基台1，该L型基台1的水平部设有滑动平台2，滑动平台2上设有与第一导轨相匹配的第一滑槽，并沿第一导轨在滑动平台2上纵向移动，滑动平台2上设有放置待打孔工件的呈门型的固定架4，固定架4顶部两端设有辅助水平移动待打孔工件的滚轮6，滚轮6的设置可方便待打孔工件在固定架4上移动，从而调节打孔位置，滑动平台2上设有第二导轨，底部升降打孔平台3上设有与第二导轨相匹配的第二滑槽，并沿第二导轨在滑动平台2上水平移动，底部升降打孔平台3上设有对待打孔工件底部打孔的底孔钻5，L型基台1的竖直部上设有纵向滑道，纵向滑道内设有纵向移动的侧部打孔平台7，该侧部打孔平台7上设有对待打孔工件侧部打孔的侧孔钻12，防止侧部打孔平台7滑出，挡板8 一侧向外突出，形成与侧孔钻12相匹配的、定位待打孔工件的栅栏凸起部9，栅栏凸起部9可方便实现待打孔工件的侧部打孔位置与侧孔钻12的对齐打孔加工，L型基台1上设有使打孔一体机停止运行的急停按钮10，该急停按钮10连接控制机构，急停按钮10可在打孔一体机出现故障等问题时，紧急停车，从而有效限制问题工件的出现等。
[0021]工作时，待打孔工件放置在固定架4上，移动底部升降打孔平台3，使底孔钻5移动到指定的底部打孔位置，然后驱动底部升降打孔平台3上升，由底孔钻5对待打孔工件底部打孔；移动滑动平台2，控制待打孔工件在固定架4上水平移动，使得待打孔工件与侧部打孔平台7上的侧孔钻12通过栅栏凸起部9对齐，并实行侧部打孔。
【主权项】
1.一种打孔一体机，其特征在于，包括固定设置在加工平台上的L型基台(I)，该L型基台(I)的水平部设有沿其纵向移动的滑动平台(2)，该滑动平台(2)上设有放置待打孔工件的固定架(4)，滑动平台(2)上设有沿其水平移动的底部升降打孔平台(3)，底部升降打孔平台(3)上设有对待打孔工件底部打孔的底孔钻(5)，所述的L型基台(I)的竖直部的顶端设有纵向移动的侧部打孔平台(7)，该侧部打孔平台(7)上设有对待打孔工件侧部打孔的侧孔钻(12)，所述的L型基台⑴上设有控制滑动平台(2)、底部升降打孔平台(3)、侧部打孔平台(7)、底孔钻(5)和侧孔钻(12)的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种打孔一体机，其特征在于，所述的L型基台(I)水平部设有第一导轨，所述的滑动平台(2)上设有与第一导轨相匹配的第一滑槽，并沿第一导轨纵向移动。3.根据权利要求1所述的一种打孔一体机，其特征在于，所述的固定架(4)呈门型固定设置在滑动平台(2)上，固定架(4)顶部两端设有辅助水平移动待打孔工件的滚轮(6)。4.根据权利要求1所述的一种打孔一体机，其特征在于，所述的滑动平台(2)上设有第二导轨，所述的底部升降打孔平台(3)上设有与第二导轨相匹配的第二滑槽，并沿第二导轨水平移动。5.根据权利要求1所述的一种打孔一体机，其特征在于，所述的L型基台(I)的竖直部上设有供侧部打孔平台(7)纵向移动的纵向滑道，该纵向滑道末端设有挡板(8)，该挡板(8) 一侧向外突出，形成与侧孔钻(12)相匹配的、定位待打孔工件的栅栏凸起部(9)。6.根据权利要求1所述的一种打孔一体机，其特征在于，所述的L型基台(I)的水平部上设有多个固定螺栓结构(11)，通过固定螺栓结构(11)将L型基台(I)固定设置在加工平台上。7.根据权利要求1所述的一种打孔一体机，其特征在于，所述的L型基台(I)上设有使打孔一体机停止运行的急停按钮(10)，该急停按钮(10)连接控制机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种打孔一体机，包括固定设置在加工平台上的L型基台，该L型基台的水平部设有沿其纵向移动的滑动平台，该滑动平台上设有放置待打孔工件的固定架，滑动平台上设有沿其水平移动的底部升降打孔平台，底部升降打孔平台上设有对待打孔工件底部打孔的底孔钻，所述的L型基台的竖直部的顶端设有纵向移动的侧部打孔平台，该侧部打孔平台上设有对待打孔工件侧部打孔的侧孔钻，所述的L型基台上设有控制滑动平台、底部升降打孔平台、侧部打孔平台、底孔钻和侧孔钻等的控制机构。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、打孔精确稳定等优点。
【IPC分类】B23B39/16
【公开号】CN204975400
【申请号】CN201520746741
【发明人】张晓东, 卢雷
【申请人】震旦（中国）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日