一种加工中心主轴速接装置的制造方法

文档序号:10066220
一种加工中心主轴速接装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及电火花穿孔机应用领域,尤其是涉及一种用于连接手提式电火花穿孔机和加工中心主轴的速接装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的,手提式电火花穿孔机的工作原理就是利用其机头上的电极与工件接触,然后通电使工件因短路而产生火花,从而造成工件相应部位的金属腐蚀碎裂,并逐渐向内部延伸形成孔洞;目前,传统的手提式电火花穿孔机机基本都是采用磁力底座来固定机头,即其机头能够依靠底座的磁力吸附固定在工件上进行打孔加工的作业;然而,在实际应用中发现,由于工件需要加工的孔常常不止一个,因此当加工工件上另一个孔时,往往需要先关闭磁力座,然后才能将机头移动到对应另一个孔的位置,再重新定位加工点以进行打孔加工,这种情况下,当遇到大型工件需要定位加工多个孔时,现有的人为移动机头或移动工件的不断定位的作业方式不但费时费力,而且还易导致加工出的孔的位置精度不高,从而影响到成品率。
[0005]【
【发明内容】

[0006]为了克服【背景技术】中的不足,本实用新型公开了一种加工中心主轴速接装置,所述的速接装置能够快速精准的将手提式电火花穿孔机与数控加工中心主轴连接在一起,从而通过加工中心主轴的升降及工作台的移动来实现穿孔机的连续精准定位。
[0007]为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种加工中心主轴速接装置,所述的速接装置包含托台及钩状的固定环、卡合环和接合环;所述的托台用于对应固定安放手提式电火花穿孔机机头的磁力底座,托台侧面中部向外延伸出一固定环,在托台该面位于固定环根部的一侧通过销轴与卡合环的根部对应铰接;所述的卡合环的钩头端与接合环的钩头端对应铰接,卡合环的内壁对应固定环钩口的位置设有一突起,该突起的突出端端面与固定环的内圈对应形成直径不大于加工中心主轴直径的圆,且卡合环和接合环的内壁对应与固定环的外壁紧密吻合;所述的接合环、固定环和卡合环的根部对应贴合,且三环的根部的中心位置设有对应的通孔。
[0009]进一步,所述的托台与磁力底座对应通过磁力吸附固定或对应卡接固定在一起。
[0010]进一步,所述的托台上部面对应磁力底座边缘的位置设有突起的限位块。
[0011]进一步,所述的固定环的外壁设有防滑耐磨层。
[0012]进一步,所述的卡合环、突起和接合环的内壁设有防滑耐磨层。
[0013]由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型所述的加工中心主轴速接装置结构简单,易于制造,便于拆装,能够适用于多种数控加工中心;所述的速接装置能够快速的将手提式电火花穿孔机与数控加工中心主轴精准的连接在一起,从而借用加工中心的主轴升降及工作台的移动实现穿孔机的连续精准定位,进而达到在确保加工出的孔的位置精度的前提下,省时省力的完成多个孔的加工作业的目的,综上所述,所述的速接装置能够有效的提高手提式电火花穿孔机的加工应用范围及加工精度。
[0015]【【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型的安装示意图;
[0017]图2是本实用新型的结构示意图;
[0018]图中:1、托台;2、固定环;3、卡合环;4、接合环;5、突起;6、主轴;7、机头;8、磁力底座;9、工作台;10、定位卡销;
[0019]【【具体实施方式】】
[0020]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进,本实用新型并不局限于下面的实施例:
[0021]结合附图1?2,所述的加工中心主轴速接装置包含托台I及钩状的固定环2、卡合环3和接合环4 ;所述的托台I上部面用于对应固定安放手提式电火花穿孔机机头7的磁力底座8,即所述的托台I与磁力底座8能够通过磁力吸附固定或对应卡接的方式固定在一起;根据需要,能够在托台I的上部面对应磁力底座8底部边缘的位置设置突起的限位块,从而能够利用限位块对磁力底座8进行限位,进而达到有效防止磁力底座8与托台I之间发生偏移的目的;
[0022]托台I的侧面中部向外延伸出一固定环2,在托台I该面位于固定环2根部的一侧通过销轴与卡合环3的根部对应铰接,卡合环3的钩头端与接合环4的钩头端对应铰接,卡合环3的内壁对应固定环2钩口的位置设有一突起5,该突起5的突出端端面与固定环2的内圈对应形成一个直径不大于加工中心主轴6直径的圆,且卡合环3和接合环4的内壁能够对应与固定环2的外壁紧密贴合,从而能够利用围拢后的卡合环3和接合环4向内施加的紧箍力,将加工中心主轴6紧密卡箍在突起5和固定环2对应形成的圆中;
[0023]为加强紧箍的程度,能够在固定环2的外壁,或者是卡合环3、突起5和接合环4的内壁设置相应的防滑耐磨层,从而达到增加摩擦力的目的;所述的接合环4、固定环2和卡合环3的根部对应贴合,且这三个环的根部的中心位置设有对应的通孔,从而能够通过在通孔内插入定位卡销10或上紧螺栓将这三个环紧密固定在一起。
[0024]实施本实用新型所述的速接装置时,其操作步骤如下:将固定环2对应钩套在加工中心主轴3的外壁,然后将卡合环3及接合环4对应紧密围拢在固定环2的外壁,并通过在通孔内插入的定位卡销10或螺栓将卡合环3、固定环2和接合环4紧密固定在一起,这期间要保证找正安装方向,从而达到在正确方向上将加工中心主轴6快速牢固的卡合在这个由突起5和固定环2共同形成的圆内的目的;此时,按照手提式电火花穿孔机机头7的方向,将机头7的磁力底座8对应固定安放在托台I的上部面,然后就能够开始进行打孔加工了 ;在打孔加工时,能够通过加工中心主轴6的升降调整机头7的高低位置,通过加工中心工作台9的移动实现机头7与待加工孔之间的精准定位。
[0025]本实用新型未详述部分为现有技术,故本实用新型未对其进行详述。
【主权项】
1.一种加工中心主轴速接装置,其特征是:所述的速接装置包含托台(I)及钩状的固定环(2)、卡合环(3)和接合环(4);所述的托台(I)用于对应固定安放手提式电火花穿孔机机头(7)的磁力底座(8),托台⑴侧面中部向外延伸出一固定环(2),在托台⑴该面位于固定环(2)根部的一侧通过销轴与卡合环(3)的根部对应铰接;所述的卡合环(3)的钩头端与接合环(4)的钩头端对应铰接,卡合环(3)的内壁对应固定环(2)钩口的位置设有一突起(5),该突起(5)的突出端端面与固定环(2)的内圈对应形成一直径不大于加工中心主轴(6)直径的圆,且卡合环(3)和接合环(4)的内壁对应与固定环(2)的外围紧密吻合;所述的接合环(4)、固定环(2)和卡合环(3)的根部对应贴合,且三环的根部中心位置设有对应的通孔。2.根据权利要求1所述的加工中心主轴速接装置,其特征是:所述的托台(I)与磁力底座(8)对应通过磁力吸附固定或对应卡接固定在一起。3.根据权利要求1所述的加工中心主轴速接装置,其特征是:所述的托台(I)上部面对应磁力底座(8)边缘的位置设有限位块。4.根据权利要求1所述的加工中心主轴速接装置,其特征是:所述的固定环(2)的外壁设有防滑耐磨层。5.根据权利要求1所述的加工中心主轴速接装置,其特征是:所述的卡合环(3)、突起(5)和接合环(4)的内壁设有防滑耐磨层。
【专利摘要】一种涉及电火花穿孔机应用领域的加工中心主轴速接装置,包含托台及固定环、卡合环和接合环;托台用于对应固定安放机头的磁力底座,托台侧面中部延伸出固定环,托台该面位于固定环根部的一侧通过销轴与卡合环的根部铰接;卡合环的钩头端与接合环的钩头端铰接,卡合环的内壁对应固定环钩口的位置设有突起,该突起与固定环的内圈对应形成直径不大于加工中心主轴直径的圆,且卡合环和接合环的内壁对应与固定环的外壁紧密吻合;所述的连接装置能够将手提式电火花穿孔机与数控加工中心主轴精准方便的连接在一起,从而不但省时省力,而且还能够有效的确保加工出的孔的位置精度。
【IPC分类】B23H9/14, B23B19/02
【公开号】CN204975597
【申请号】CN201520685601
【发明人】张少波, 丁向阳
【申请人】洛阳信成精密机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月7日
再多了解一些
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