一种自动化框架焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化框架焊接设备。
【背景技术】
[0002]框架式结构的部件在焊接时，具有大量的焊点，因此需要将待焊接的零部件放置在一模具上进行定位，然后进行焊接，但是现有针对此方法的设备并不能高效的进行生产，其结构上存在一定缺陷，为此，本实用新型提供一种自动化框架焊接设备。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动化框架焊接设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种自动化框架焊接设备，包括:
[0006]机架；
[0007]轨道，呈闭合状态，安装在机架上，轨道上具有若干工位；
[0008]模具，可滑动地设置在轨道上；
[0009]焊接装置，位于轨道的上方，用于对途经的模具上的零部件进行自动焊接。
[0010]所述焊接装置包括升降机构、控制系统和若干焊接头；所述升降机构驱动焊接头上下动作，升降机构和焊接头与控制系统电连接。
[0011]所述升降机构包括位于轨道上方的横梁和安装在横梁上气缸，所述焊接头安装在气缸的输出轴上。
[0012]所述轨道呈外轮廓呈正方形，工位设置在四个角落。
[0013]所述模具下部设置与轨道相适配的滚轮。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型通过设置闭合的轨道、模具和焊接装置可实现对框架式结构的部件自动化流水线式焊接，工作效率极高。本实用新型结构简单实用，效果显著。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，本实用新型是一种自动化框架焊接设备，包括:机架；
[0018]轨道1，呈闭合状态，安装在机架上，轨道1上具有若干工位2，轨道1呈外轮廓呈正方形，工位2设置在四个角落；
[0019]模具，可滑动地设置在轨道1上，模具下部设置与轨道1相适配的滚轮；
[0020]焊接装置，位于轨道1的上方，用于对途经的模具上的零部件进行自动焊接；焊接装置包括升降机构、控制系统和若干焊接头；升降机构驱动焊接头上下动作，升降机构和焊接头与控制系统电连接；升降机构包括位于轨道1上方的横梁3和安装在横梁3上气缸4，焊接头安装在气缸4的输出轴上。
[0021]采用上述结构的本实用新型通过设置闭合的轨道1、模具和焊接装置可实现对框架式结构的部件自动化流水线式焊接，工作效率极高。本实用新型结构简单实用，效果显著。具体动作原理如下:工作人员在工位2上将零部件按规定放置在模具上(根据模具的复杂程度设置工位2数量)，放好后将模具推至下一个工位2并接受前一共为输送过来的模具，然后继续放置零部件，模具上零部件放齐后经过焊接装置下方，控制系统控制气缸4上下动作和焊接头工作，完成对模具上零部件的焊接，然后将焊接好零部件的模具推至下一个工位2，将成品去下，并重新放置零部件，持续循环。
[0022]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种自动化框架焊接设备，其特征在于包括: 机架； 轨道，呈闭合状态，安装在机架上，轨道上具有若干工位； 模具，可滑动地设置在轨道上； 焊接装置，位于轨道的上方，用于对途经的模具上的零部件进行自动焊接。2.如权利要求1所述的一种自动化框架焊接设备，其特征在于所述焊接装置包括升降机构、控制系统和若干焊接头；所述升降机构驱动焊接头上下动作，升降机构和焊接头与控制系统电连接。3.如权利要求2所述的一种自动化框架焊接设备，其特征在于所述升降机构包括位于轨道上方的横梁和安装在横梁上气缸，所述焊接头安装在气缸的输出轴上。4.如权利要求1所述的一种自动化框架焊接设备，其特征在于所述轨道呈外轮廓呈正方形，工位设置在四个角落。5.如权利要求2所述的一种自动化框架焊接设备，其特征在于所述模具下部设置与轨道相适配的滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化框架焊接设备，包括：机架；轨道，呈闭合状态，安装在机架上，轨道上具有若干工位；模具，可滑动地设置在轨道上；焊接装置，位于轨道的上方，用于对途经的模具上的零部件进行自动焊接。采用上述结构的本实用新型通过设置闭合的轨道、模具和焊接装置可实现对框架式结构的部件自动化流水线式焊接，工作效率极高。本实用新型结构简单实用，效果显著。
【IPC分类】B23K37/02
【公开号】CN204975806
【申请号】CN201520682448
【发明人】黄军强, 马含辉
【申请人】中山市兴达五金制品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月2日