立式轮毂加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮毂加工设备，更具体地说，它涉及一种立式轮毂加工机床。
【背景技术】
[0002]随着汽车需求量的增加，对于汽车轮毂的需求也大大增加。对于轮毂的加工涉及轮毂的端面和其侧边的圆周面，且相互之间形位公差要求较高。现有的机床目前大多数企业对轮毂毛坯的加工工序为先竖直方向进给，加工轮毂端面，待轮毂端面加工完成后在更换刀具从水平方向进给，完成对轮毂侧边圆周面的加工。两个面分两步进行，动力头需反复进给多次，生产效率低，不适合大规模的生产。
【实用新型内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种立式轮毂加工机床，能实现两个方向的同步进给，大幅度减少加工时间，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种立式轮毂加工机床，包括床身，床身上设有第一导轨，第一导轨上设有与其滑动配合的横梁，横梁上设有与其滑动配合的第二滑块，第二滑块滑动方向与横梁的滑动方向垂直，第二滑块上设有轮毂端面进给机构和侧面进给机构，端面进给机构和侧面进给机构可独立运动。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述端面进给机构包括第三导向块、第三滑块和第三驱动件，第三滑块和第三导向块滑动配合，第三驱动件驱动第三滑块进给，所述的侧面进给机构包括第四导向块、第四滑块和第四驱动件，第四滑块和第四导向块滑动配合，第四驱动件驱动第四滑块进给。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的第二滑块包括一个水平固定块和一个竖直固定块，水平固定块和竖直固定块固定连接，第三导向块固定设置在水平固定块上，第四导向块固定设置在竖直固定块上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的第三驱动件和第四驱动件均包括滚珠丝杆、丝杆螺母座和伺服电机，滚珠丝杆均安装在第二滑块上，滚珠丝杆一端与伺服电机连接，丝杆螺母座分别安装在第三滑块和第四滑块上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述竖直固定块上设有加强刚度的加强筋和肋板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:将原来的端面进给运动和侧面进给运动分开，将原来需要先完成一个方向的进给，待完成该方向的进给后在开始另一个方向进给的方式改变为两个方向同时进给，大大节省时间，提高了加工效率，节省了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型立式轮毂加工机床的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型立式轮毂加工机床第二滑块组件；
[0012]图3为本实用新型立式轮毂加工机床水平固定块组件；
[0013]图4为本实用新型立式轮毂加工机床第四滑块组件；
[0014]图5为本实用新型立式轮毂加工机床第四滑块组件正视图；
[0015]图6为本实用新型立式轮毂加工机床第三滑块组件。
[0016]附图标记:1、床身；2、第一导轨；3、横梁；4、第二导轨；5、第二滑块；51、水平固定块；52、竖直固定块；521、底板；522、侧板；523、加强筋；524、肋板；6、第三导向块；7、第三滑块；71、凸块；8、第四导向块；9、第四滑块；10、滚珠丝杆；11、丝杆螺母座；12轴承座；13、伺服电机；14、动力头；15、轮毂；16、燕尾块；17、燕尾槽；18、刀具。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图6对本实用新立式轮毂加工机床做进一步说明。
[0018]—种立式轮毂加工机床，包括床身1，床身1上设有沿竖直方向的第一导轨2，第一导轨2上设有与其滑动配合的横梁3，横梁3上设有沿水平方向的第二导轨4，第二导轨4上滑动配合有第二滑块5，通过两个导轨及其驱动机构，第二滑块5可以在平面内运动，并停在行程范围内的任一位置。第二滑块5上设有沿竖直方向的第三导向块6和沿水平方向的第四导向块8，第三导向块6和第四导向块8上均设有与其配合的第三滑块7和第四滑块9。
[0019]第二滑块5包括一个水平固定块51和一个竖直固定块52，水平固定块51和竖直固定块52用螺栓固定连接。水平固定块51与横梁3滑动连接，其前端面上设有第三导向块6，第三导向块6为燕尾块，第三导向块6沿竖直方向螺栓固定在水平固定块51的前端面上。竖直固定块52包括底板521、两块侧板522，底板521和两块侧板522围成一空腔，空腔内设有用于加强其强度的加强筋523和肋板524，其侧板522和前端面的肋板524组成第四导向块8，第四导向块8上铣有燕尾槽。第二滑块5连同第三滑块7、第四滑块9整体可沿竖直和水平方向运动。第二滑块5整体运动时，滑动连接在第二滑块5上的第三滑块7和第四滑块9也一起运动。当滑块和要加工的轮毂15相差距离较大时可驱动第二滑块5带动第三滑块7和第四滑块9整体快速靠近所需加工的轮毂15。
[0020]第三滑块7和第四滑块9均设有独立的驱动件，驱动件为由伺服电机13带动的滚珠丝杆10。第三滑块7的滚珠丝杆10竖直安装在第二滑块5的水平固定块51上，滚珠丝杆10两端固定在轴承座12上，在滚珠丝杆10的上端安装有驱动进给的伺服电机13，丝杆螺母座11安装在第三滑块7背部。第四滑块9的滚珠丝杆10水平安装在第二滑块5的竖直固定块52上的空腔内，其两端固定在轴承座12上，其右端安装有驱动进给的伺服电机13。第三滑块和第四滑块均可独立运动，当第三滑块7沿竖直方向运动时，第四滑块9可同时沿水平方向运动，方便两个进给方向同时进给加工轮毂15。
[0021 ] 第三滑块背部设有燕尾槽17，燕尾槽17能和第三导向块6相互配合，使第三滑块7能够平稳顺畅的在竖直方向上滑动。第三滑块7右侧设有一凸块71，凸块71背面固定有丝杆螺母座11。丝杆螺母座11和竖直安装的滚珠丝杆10相配合，在伺服电机的驱动下，第三滑块可实现沿竖直方向的上下运动。第三滑块上还设有至少一个动力头14，用于对轮毂15进行加工。
[0022]第四滑块背部设有燕尾块16，燕尾块16和第四导向块8上的燕尾槽相配合，使第四滑块9能够平稳顺畅的在水平方向上滑动。第四滑块9背部的燕尾槽上安装有丝杆螺母座11。丝杆螺母座11和水平安装在竖直固定块52空腔内的滚珠丝杆10相配合，在伺服电机13的驱动下，第四滑块9可实现沿水平方向的左右运动。第四滑块9上还设有至少一个动力头14，用于对轮毂15进行加工。
[0023]工作时，先将轮毂15固定到卡盘上，电机驱动卡盘，带动轮毂15旋转，横梁3移动到设定好的位置，然后相互独立的第三滑块7和第四滑块9根据设定好的程序，分别沿竖直方向和水平方向运动。轮毂15旋转，第三滑块7沿竖直向下运动，带动动力头14向下，动力头14驱动刀具18切削轮毂15的一个面。在第三滑块7运动的同时，第四滑块9沿水平向左运动，第四滑块9上的动力头14带动刀具18切削轮毂15的侧边圆周面。第三滑块7和第四滑块9上均可设置多个动力头14、多个刀具18，对轮毂15的不同面进行同步加工，加快轮毂15的加工速度，降低生产成本。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种立式轮毂加工机床，包括床身，床身上设有第一导轨，第一导轨上设有与其滑动配合的横梁，横梁上设有与其滑动配合的第二滑块，第二滑块滑动方向与横梁的滑动方向垂直，其特征是:第二滑块上设有轮毂端面进给机构和侧面进给机构，端面进给机构和侧面进给机构可独立运动。2.根据权利要求1所述的立式轮毂加工机床，其特征是:所述端面进给机构包括第三导向块、第三滑块和第三驱动件，第三滑块和第三导向块滑动配合，第三驱动件驱动第三滑块进给，所述的侧面进给机构包括第四导向块、第四滑块和第四驱动件，第四滑块和第四导向块滑动配合，第四驱动件驱动第四滑块进给。3.根据权利要求2所述的立式轮毂加工机床，其特征是:所述的第二滑块包括一个水平固定块和一个竖直固定块，水平固定块和竖直固定块固定连接，第三导向块固定设置在水平固定块上，第四导向块固定设置在竖直固定块上。4.根据权利要求2所述的立式轮毂加工机床，其特征是:所述的第三驱动件和第四驱动件均包括滚珠丝杆、丝杆螺母座和伺服电机，滚珠丝杆均安装在第二滑块上，滚珠丝杆一端与伺服电机连接，丝杆螺母座分别安装在第三滑块和第四滑块上。5.根据权利要求3所述立式轮毂加工机床，其特征是:所述竖直固定块上设有加强刚度的加强筋和肋板。
【专利摘要】本实用新型公开了立式轮毂加工机床，其特征是：包括床身，床身上设有竖直方向的第一导轨，第一导轨上设有滑动配合的横梁，横梁上设有与其滑动配合的第二滑块，第二滑块滑动方向与横梁的滑动方向垂直，第二滑块上设有毂端面进给机构和侧面进给机构，端面进给机构和侧面进给机构可独立运动。该立式轮毂加工机床能实现两个方向的同步进给，大幅度减少加工时间，降低生产成本。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN204975994
【申请号】CN201520704252
【发明人】阮宇航
【申请人】浙江特普机床制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月12日