用于机床的底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种底座，特别是涉及一种用于机床的底座。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的自动化发展，机器换人的进程逐日推进。许多工厂已经实现了半自动化或者全自动化的生产作业。不管是过去的人工作业还是如今的自动化作业，都需要机床。而底座是机床的主要受力机构，用于承载机床的重量。若底座的稳固性不足，会导致机床存在垮塌的风险，对设备和人员的安全性的影响很大。
[0003]传统的用于机床的底座主要为方形的箱体结构，包括承载台、支撑筋、底板以及滑轨。滑轨用于与机床的载物台滑动连接，便于调整载物台的位置，其数量一般为两根，分别设在承载台的两侧。承载台与底板相互平行，而且通过支撑筋连接，支撑筋垂直与底板。特别位于滑轨处的支撑筋受力较大，容易因过载的弯曲损坏，进而影响整个底座的稳固性。
【实用新型内容】
[0004]基于此，针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种提高稳固性的用于机床的底座。
[0005]该用于机床的底座，包括承载台、底板、第一滑轨、第二滑轨、第一支撑筋、第二支撑筋及位于第一支撑筋与第二支撑筋之间的第三支撑筋与第四支撑筋。承载台与底板相平行间隔设置，第一滑轨和第二滑轨相互平行且分别设在承载台的两侧。第一支撑筋的一端与承载台连接，另一端与底板连接，且垂直与底板。第二支撑筋的一端与承载台连接，另一端与底板连接，且垂直与底板。第三支撑筋的一端与滑轨连接，另一端与底板连接，第三支撑筋朝第一支撑筋倾斜且与底板之间形成第一夹角，第一夹角大于0°且小于90°。第四支撑筋的一端与滑轨连接，另一端与底板连接，第四支撑筋朝第二支撑筋倾斜且与底板之间形成第二夹角，第二夹角与第一夹角的大小相等。
[0006]上述用于机床的底座，第一支撑筋和第二支撑筋用于将承载台的作用力传递给底板。而第三支撑筋连接在第一滑轨与底板之间，而且与底板成第一夹角，第四支撑筋连接在第二滑轨与底板之间，而且与底板成第二夹角。第一滑轨所承受的作用力经由第三支撑筋传递给底板，第二滑轨所承受的作用力经由第四支撑筋传递给底板。第三支撑筋、底板和第四支撑筋之间构成V字形结构，提高对第一滑轨和第二滑轨的支撑结构的稳固性，降低底座过载变形的风险。
[0007]在其中一个实施例中，第三支撑筋和第四支撑筋之间连接有第一加强筋，第一加强筋平行于底板，第一加强筋的一端与第三支撑筋连接，另一端与第四支撑筋连接。第一加强筋可以将第三支撑筋和第四支撑筋在沿着平行于底板方向上的分力进行抵消，进一步增强底座的稳固性。
[0008]在其中一个实施例中，第三支撑筋与底板之间连接有第二加强筋，第二加强筋的一端与第三支撑筋连接，另一端与底板连接，且第二加强筋与底板垂直。第四支撑筋与底板之间连接有第三加强筋，第三加强筋的一端与第四支撑筋连接，另一端与底板连接，且第三加强筋与底板垂直。第二加强筋减轻第三支撑筋在垂直于底板方向上的受力，第三加强筋减轻第四支撑筋在垂直于底板方向上的受力，以增强底座的稳固性。
[0009]在其中一个实施例中，第一滑轨与第二滑轨的结构相同，第一滑轨设有V字形的第一有滑槽，第一滑槽沿着第一滑轨的长度方向上延伸。V字形的滑槽结构稳固，而且不容易出现偏轨。
[0010]在其中一个实施例中，第一滑轨与第二滑轨的结构相同，第一滑轨设有V字形的第二滑槽和V字形的第三滑槽，第二滑槽设于第一滑轨的一侧壁，第三滑槽摄于第一滑轨的另一侧壁，第二滑槽与第三滑槽相互平行。V字形的第二滑槽和V字形的第三滑槽分别位于第一滑轨的侧壁，构成一个X形滑轨，在使用时，降低载物台出现偏轨的风险。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种实施方式的用于机床的底座的不意图；
[0012]图2为图1所示的用于机床的底座的B-B剖面示意图；
[0013]图3为图2所不的用于机床的底座的受力不意图；
[0014]图4为图3所示的第三支撑筋的受力分解图；
[0015]图5为本实用新型另一种实施方式的用于机床的底座的不意图；
[0016]图6为图1所示的第一滑轨的另一种实施方式的示意图；
[0017]附图中各标号的含义为:
[0018]10-用于机床的底座；
[0019]110-承载台；
[0020]120-底板；
[0021]130-第一滑轨，131-第一滑槽，132-第二滑槽，133-第三滑槽；
[0022]140-第二滑轨；
[0023]150-第一支撑筋；
[0024]160-第二支撑筋；
[0025]170-第三支撑筋，171-第一夹角，172-第一加强筋，173-第二加强筋；
[0026]180-第四支撑筋，181-第二夹角，182-第三加强筋；
[0027]190-安装座。
【具体实施方式】
[0028]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型的详述得到进一步的了解。
[0029]参见附图1，该用于机床的底座10包括:承载台110、底板120、第一滑轨130和第二滑轨140。承载台110与底板120相互平行间隔设置，第一滑轨130和第二滑轨140相互平行且分别设在承载台110的两侧。具体地，该用于机床的底座10整体呈长方形的箱体结构。第一滑轨130和第二滑轨140沿着承载台110的长度方向分布在承载台110背向底板120的一面的两侧。此外，在本实施例中，还设有一个安装座190，该安装座190同样是设在承载台I1上，且位于第一滑轨130和第二滑轨140的一端，安装座190用于固定机床的其他结构，如驱动机构、机械手等机构。
[0030]在本实施例中，第一滑轨130与第二滑轨140的结构相同，第一滑轨130设有V字形的第一有滑槽，第一滑槽131沿着第一滑轨130的长度方向上延伸。V字形的滑槽结构稳固，而且不容易出现偏轨。此外，还可以参见附图6，其提供了另一种实施方式的第一滑轨130。在该实施例中，第一滑轨130与第二滑轨140的结构相同，第一滑轨130设有V字形的第二滑槽132和V字形的第三滑槽133，第二滑槽132设于第一滑轨130的一侧壁，第三滑槽133摄于第一滑轨130的另一侧壁，第二滑槽132与第三滑槽133相互平行。V字形的第二滑槽132和V字形的第三滑槽133分别位于第一滑轨130的侧壁，构成一个X形滑轨，在使用时，载物台的滑块分别与第二滑槽132、第三滑槽133抵接，将第一滑轨130夹持在其中，降低载物台动作时出现偏轨的风险。
[0031]参见附图2，该用于机床的底座10还包括:第一支撑筋150、第二支撑筋160、第三支撑筋170以及第四支撑筋180。
[0032]第一支撑筋150的一端与承载台110连接且邻近第一滑轨130，另一端与底板120连接，且垂直与底板120。
[0033]第二支撑筋160的一端与承载台110