一种数控铣床定长装刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，更确切的说是一种数控铣床定长装刀装置。
【背景技术】
[0002]数控铣床加工范围较大，可以加工轮廓、曲面及孔等表面，但在数控铣床上加工零件时，往往需要使用多把刀具才能完成零件的加工。在更换刀具的过程中，除第一把刀具需要进行X、Y和Z三个坐标方向的对刀操作外，其后换上的刀具需要对Z方向进行再次对刀(X和Y方向不再对刀)，然而在换刀后的Z向对刀过程中，需要铣切或碰触已加工过的表面，直接破坏了已加工好的表面，影响了零件的表面质量；此外，再次进行对刀的操作，增加了辅助时间，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种在装刀过程中设定装刀长度从而保证铣刀刀尖位置一致的数控铣床定长装刀装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种数控铣床定长装刀装置，包括支座、定板、动板、接触板、调节螺钉组、角铁、丝杆传动和蜗杆传动，其特征在于:所述支座固定在数控铣床主轴箱侧面，支座设置有两个凸耳A，所述凸耳A之间安装所述定板，定板上端设置有一通孔A，顶面设置有导轨，靠近导轨上端设置有一用于安装所述蜗杆传动的槽，在定板底面对应所述槽设置有两个凸耳B，凸耳B各设置有一通孔B，导轨的中部设置一狭长槽，定板的下端两边设置有用于安装所述调节螺钉组的凸耳C，所述动板的右侧面沿长度方向设置有与导轨配合的导轨槽，所述丝杆传动包括一丝杆和一螺母，丝杆安装在狭长槽内并穿入槽，丝杆的螺母固定安装在导轨槽内，动板的上端两侧各固定安装一个所述角铁，在角铁之间及动板的下端面处安装所述接触板，所述蜗杆传动包括一蜗轮和蜗杆，蜗轮安装在槽的丝杆的轴端，蜗杆安装在通孔B内并与蜗轮啮合，通过旋转蜗杆，带动蜗轮旋转，从而带动丝杆旋转使动板上下移动，用以调定接触板的高低位置，即铣刀刀尖的位置。
[0006]作为优选的技术方案，所述定板上端的通孔A与支座通过销实现铰接。
[0007]作为优选的技术方案，所述接触板与所述角铁铰接。
[0008]作为优选的技术方案，所述调节螺钉组包括螺钉和螺母，通过调节螺钉长度使定板处于铅垂状态。
[0009]因此本实用新型的数控铣床定长装刀装置的优点是:实现数控铣床换刀时刀具在Z方向刀尖位置一致，勿需Z向再次对刀，缩短了加工的辅助时间，提高了生产率；此外，装置安装调整方便，结构简单。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的数控铣床定长装刀装置的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的数控铣床定长装刀装置的全剖示意图；
[0013]图3为本实用新型的数控铣床定长装刀装置的结构分解示意图；
[0014]图4为本实用新型的数控铣床定长装刀装置的定板的结构示意图；
[0015]其中，
[0016]1、支座；2、定板；3、动板；4、接触板；5、调节螺钉组；6、角铁；7、丝杆传动；8、蜗杆传动；9、凸耳A ;10、导轨；11、槽；12、凸耳B ;13、通孔B ;14、狭长槽；15、凸耳C ;16、导轨槽；17、丝杆；18、螺母；19、蜗轮；20、蜗杆；21、销；22、通孔A。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]本实用新型提供了一种在装刀过程中设定装刀长度从而保证铣刀刀尖位置一致的数控铣床定长装刀装置。
[0019]如图1至图4所示，一种数控铣床定长装刀装置，包括支座1、定板2、动板3、接触板4、调节螺钉组5、角铁6、丝杆传动7和蜗杆传动8，所述支座1固定在数控铣床主轴箱侧面，支座1设置有两个凸耳A9，所述凸耳A9之间安装所述定板2，定板2上端设置有一通孔A22，顶面设置有导轨10，靠近导轨10上端设置有一用于安装所述蜗杆传动的槽11，在定板2底面对应所述槽设置有两个凸耳B12，凸耳B12各设置有一通孔B13，导轨10的中部设置一狭长槽14，定板2的下端两边设置有用于安装所述调节螺钉组5的凸耳C15，所述动板3的右侧面沿长度方向设置有与导轨10配合的导轨槽16，所述丝杆传动7包括一丝杆17和一螺母18，丝杆17安装在狭长槽11内并穿入槽11，丝杆17的螺母18固定安装在导轨槽16内，动板3的上端两侧各固定安装一个所述角铁6，在角铁6之间及动板3的下端面处安装所述接触板4，所述蜗杆传动8包括一蜗轮19和蜗杆20，蜗轮19安装在槽11的丝杆17的轴端，蜗杆20安装在通孔B13内并与蜗轮19啮合，通过旋转蜗杆20，带动蜗轮19旋转，从而带动丝杆17旋转使动板上下移动，用以调定接触板4的高低位置，即铣刀刀尖的位置。
[0020]所述定板2上端的通孔A22与支座1通过销21实现铰接。
[0021]所述接触板4与所述角铁6铰接。
[0022]所述调节螺钉组4包括螺钉和螺母，通过调节螺钉长度使定板处于铅垂状态。
[0023]利用本装置时安装刀具的过程如下:
[0024]a.换刀前，通过旋转蜗杆20，按第一把刀的刀尖位置调整接触板4的高低位置；
[0025]b.将接触板4收起；
[0026]c.将待装刀具和弹簧夹头套入数控铣床主轴锥孔内，并初步拧紧弹簧夹头的螺母，以防刀具掉落；
[0027]d.放下接触板4;
[0028]e.松开弹簧夹头的螺母，使待装刀具的刀尖与接触板4接触；
[0029]f.拧紧弹簧夹头的螺母，装刀完毕。
[0030]以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种数控铣床定长装刀装置，包括支座(1)、定板(2 )、动板(3 )、接触板(4)、调节螺钉组(5 )、角铁(6 )、丝杆传动(7 )和蜗杆传动(8 )，其特征在于:所述支座(1)固定在数控铣床主轴箱侧面，支座(1)设置有两个凸耳A (9)，所述凸耳A (9)之间安装所述定板(2)，定板(2 )上端设置有一通孔A (22 )，顶面设置有导轨(10 )，靠近导轨(10 )上端设置有一用于安装所述蜗杆传动的槽(11)，在定板(2)底面对应所述槽设置有两个凸耳B (12)，凸耳B(12)各设置有一通孔B (13)，导轨(10)的中部设置一狭长槽(14)，定板(2)的下端两边设置有用于安装所述调节螺钉组(5)的凸耳C (15)，所述动板(3)的右侧面沿长度方向设置有与导轨(10)配合的导轨槽(16)，所述丝杆传动(7)包括一丝杆(17)和一螺母(18)，丝杆(17)安装在狭长槽(11)内并穿入槽(11)，丝杆(17)的螺母(18)固定安装在导轨槽(16)内，动板(3)的上端两侧各固定安装一个所述角铁(6)，在角铁(6)之间及动板(3)的下端面处安装所述接触板(4 )，所述蜗杆传动(8 )包括一蜗轮(19 )和蜗杆(20 )，蜗轮(19 )安装在槽(11)的丝杆(17)的轴端，蜗杆(20)安装在通孔B (13)内并与蜗轮(19)啮合，通过旋转蜗杆(20)，带动蜗轮(19)旋转，从而带动丝杆(17)旋转使动板上下移动，用以调定接触板(4)的高低位置，即铣刀刀尖的位置。2.根据权利要求1所述的数控铣床定长装刀装置，其特征在于:所述定板(2)上端的通孔A (22)与支座(1)通过销(21)实现铰接。3.根据权利要求1所述的数控铣床定长装刀装置，其特征在于:所述接触板(4)与所述角铁(6)铰接。4.根据权利要求1所述的数控铣床定长装刀装置，其特征在于:所述调节螺钉组(4)包括螺钉和螺母，通过调节螺钉长度使定板处于铅垂状态。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控铣床定长装刀装置，一种数控铣床定长装刀装置，包括支座、定板、动板、接触板、调节螺钉组、角铁、丝杆传动和蜗杆传动，所述支座固定在数控铣床主轴箱侧面。本实用新型所公开的数控铣床定长装刀装置的优点是，实现数控铣床换刀时刀具在Z方向刀尖位置一致，勿需Z向再次对刀，缩短了加工的辅助时间，提高了生产率；此外，装置安装调整方便，结构简单。
【IPC分类】B23Q3/157
【公开号】CN204976143
【申请号】CN201520585133
【发明人】张棉好
【申请人】浙江师范大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月6日