汽车零部件的数控孔加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及专用于对汽车零部件进行孔加工的数控加工设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中,专用于对汽车零部件进行孔加工的数控加工设备,只能在同一时刻对零件上的同一轴线或者平行轴线上的多个孔进行加工,当需要对零件上的轴线交叉的多个孔进行加工时,需要调整零件的装夹角度或者用不同的设备加工,加工效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种汽车零部件的数控孔加工设备,该设备能够对零件上的轴线交叉的多个孔同时进行加工。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种汽车零部件的数控孔加工设备,包括机架以及多个驱动刀具旋转的刀具安装头,所述多个刀具安装头至少分为第一组刀具安装头和第二组刀具安装头,在该两组刀具安装头中,同一组刀具安装头的刀具旋转轴线平行或者共线,不同组的刀具安装头的刀具旋转轴线交叉。
[0005]作为最佳实施方式,本实用新型还可采用下述附属的技术方案。
[0006]所述第二组刀具安装头安装在一个滑块组件上,该滑块组件安装在一个连接于机架的龙门架上,所述第一组刀具安装头的刀具旋转轴线从龙门架的胯下穿过,龙门架安装有第一丝杆螺母机构,所述滑块组件作为第一丝杆螺母机构的螺母,由丝杆带动所述滑块组件作直线运动,直线运动的方向同时垂直于所述第一组和第二组刀具安装头的刀具旋转轴线。
[0007]所述滑块组件分为第一滑块和第二滑块,第一滑块与所述第一丝杆螺母机构中的丝杆螺纹连接,在第一滑块上安装有第二丝杆螺母机构,第二滑块作为第二丝杆螺母机构的螺母,由第二丝杆螺母机构的丝杆带动第二滑块作直线运动,该直线运动的方向平行于第二组刀具安装头的刀具旋转轴线。
[0008]所述机架安装有备用导轨,该备用导轨的长度方向同时垂直于所述第一组和第二组刀具安装头的刀具旋转轴线。
[0009]本实用新型的优点是,由于第一组刀具安装头的刀具旋转轴线与第二组刀具安装头的刀具旋转轴线交叉,因此,该数控孔加工设备可以对同一工件上的轴线交叉的多个孔同时进行加工,提高了加工效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
[0011]图2是图1的右视图;
[0012]图3是图1的立体图。
【具体实施方式】
[0013]同时参见图1至图3,根据本实用新型提供的一种汽车零部件的数控孔加工设备,包括机架6以及多个驱动刀具旋转的刀具安装头1?5,每个刀具安装头可装夹一把用于孔加工的刀具,例如钻头、镗孔刀、扩孔刀、磨轮等。其中,刀具安装头1、2构成第一组刀具安装头,该两个刀具安装头的刀具旋转轴线为同一条轴线I,其余三个刀具安装头3?5构成第二组刀具安装头,三个刀具安装头3?5的刀具旋转轴线I1、II1、IV彼此平行。第一组刀具安装头的刀具旋转轴线I与第二组刀具安装头的刀具旋转轴线I1、II1、IV垂直交叉。
[0014]同时参见图1至图3,刀具安装头1、2分别由电机7、8通过变速箱16、17驱动旋转。电机7和变速箱16固定在拖板18上,电机8和变速箱17固定在另一个拖板19上。拖板18和拖板19滑动连接在同一条导轨20上。拖板18由电机21驱动,可沿着导轨20滑动。拖板19由电机22驱动,可沿着导轨20滑动。利用拖板18和拖板19的滑动,可调整刀具安装头1、2之间的距离。导轨20固定在一块滑台23上,滑台23与导轨24滑动连接,导轨24固定在机架6上。滑台23由电机25驱动,可沿着导轨24滑动。利用滑台23的滑动,可同时移动电机7、8和变速箱16、17,从而可在不改变刀具安装头1、2之间距离的前提下,调整刀具安装头1、2相对于工件台10的位置。待加工的工件装夹在工件台10上。刀具安装头3?5由一台电机9同时驱动旋转。所有刀具安装头1?5可同时对工件台10上的工件进行孔加工,效率极高。
[0015]为了进一步提高加工的灵活性,本实施例的第二组刀具安装头3?5安装在一个滑块组件11上,该滑块组件安装在一个连接于机架6的龙门架12上。第一组刀具安装头的刀具旋转轴线I从龙门架12的胯下穿过。龙门架12安装有第一丝杆螺母机构。滑块组件11作为第一丝杆螺母机构的螺母,由第一丝杆螺母机构的丝杆13带动滑块组件11作直线运动,直线运动的方向同时垂直于第一组刀具安装头的刀具旋转轴线I和第二组刀具安装头的刀具旋转轴线I1、II1、IV。利用第一丝杆螺母机构的丝杆13带动滑块组件11作直线运动,可灵活调整第二组刀具安装头3?5的位置,提高加工的灵活性。
[0016]作为最佳实施方式,本实施例的滑块组件11进一步分为第一滑块11a和第二滑块lib。第一滑块11a与第一丝杆螺母机构中的丝杆13螺纹连接。在第一滑块11a上安装有第二丝杆螺母机构,第二滑块lib作为第二丝杆螺母机构的螺母,由第二丝杆螺母机构的丝杆14带动第二滑块lib作直线运动,该直线运动的方向平行于第二组刀具安装头的刀具旋转轴线I1、II1、IV。利用第二丝杆螺母机构的丝杆14带动第二滑块lib作直线运动,可灵活调整第二组刀具安装头3?5的孔加工深度。
[0017]作为最佳实施方式,本实施例的机架6安装有备用导轨15,备用导轨15的长度方向同时垂直于第一组刀具安装头的刀具旋转轴线I和第二组刀具安装头的刀具旋转轴线I1、II1、IV。备用导轨15具有方便于扩展设备功能的作用。例如,在备用导轨15上可安装更多组刀具安装头,或者在备用导轨15上安装与其他设备衔接的机械手,以便组成流水线。
[0018]上述实施例共有五个刀具安装头1?5,但本实用新型并不限制刀具安装头的数量,第一组刀具安装头和第二组刀具安装头的数量可多可少,根据实际需要而定。
[0019]上述实施例为本实用新型的优选实施例,凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化,均应属于本实用新型的保护范畴。
【主权项】
1.一种汽车零部件的数控孔加工设备,包括机架以及多个驱动刀具旋转的刀具安装头,其特征是:所述多个刀具安装头至少分为第一组刀具安装头和第二组刀具安装头,在该两组刀具安装头中,同一组刀具安装头的刀具旋转轴线平行或者共线,不同组的刀具安装头的刀具旋转轴线交叉。2.如权利要求1所述的汽车零部件的数控孔加工设备,其特征是:所述第二组刀具安装头安装在一个滑块组件上,该滑块组件安装在一个连接于机架的龙门架上,所述第一组刀具安装头的刀具旋转轴线从龙门架的胯下穿过,龙门架安装有第一丝杆螺母机构,所述滑块组件作为第一丝杆螺母机构的螺母,由丝杆带动所述滑块组件作直线运动,直线运动的方向同时垂直于所述第一组和第二组刀具安装头的刀具旋转轴线。3.如权利要求2所述的汽车零部件的数控孔加工设备,其特征是:所述滑块组件分为第一滑块和第二滑块,第一滑块与所述第一丝杆螺母机构中的丝杆螺纹连接,在第一滑块上安装有第二丝杆螺母机构,第二滑块作为第二丝杆螺母机构的螺母,由第二丝杆螺母机构的丝杆带动第二滑块作直线运动,该直线运动的方向平行于第二组刀具安装头的刀具旋转轴线。4.如权利要求3所述的汽车零部件的数控孔加工设备,其特征是:所述机架安装有备用导轨,该备用导轨的长度方向同时垂直于所述第一组和第二组刀具安装头的刀具旋转轴线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车零部件的数控孔加工设备,包括多个驱动刀具旋转的刀具安装头,所述多个刀具安装头至少分为第一组刀具安装头和第二组刀具安装头,在该两组刀具安装头中,同一组刀具安装头的刀具旋转轴线平行或者共线,不同组的刀具安装头的刀具旋转轴线交叉。本实用新型可以对同一工件上的轴线交叉的多个孔同时进行加工,提高了加工效率。
【IPC分类】B23Q39/02
【公开号】CN204976202
【申请号】CN201520772708
【发明人】郑兆伦, 程俊
【申请人】佛山市南海智金锐数控设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日