一种半自动组装机可对位压头机构的制作方法

文档序号:10068121
一种半自动组装机可对位压头机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半自动自装机领域,具体涉及一种半自动组装机可对位压头机构。
【背景技术】
[0002]现有将玻璃板与背光板贴合的操作多为人工手动操作,需要将玻璃板和背光板先手撕去保护膜,然后人工将玻璃板和背光板进行对位,再压合。这样的操作主要靠人力去完成,产品对位位置精度低且不能及时调整修正,生产的产品精度低,需要耗费大量人力资源,生产效率低,产品合格率低,大大增加了产品的成本,重复精度和产品合格率大部分低于生产标准。
【实用新型内容】
[0003]为克服上有技术的缺陷,本实用新型的目的旨在提出一种能够进行自动对位压合的半自动组装机可对位压头机构。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种半自动组装机可对位压头机构,其特征在于:包括机架;所述机架顶部的两侧安装有X轴滑轨;所述X轴滑轨上横架有X轴架板;所述X轴滑轨的端侧固定有控制X轴架板在X轴滑轨上移动的伺服电机;所述X轴架板上固定有垂直方向的Y轴滑轨;所述Y轴滑轨上固定有Y轴架板;所述Y轴架板在垂直方向上依次固定有气缸和压头;所述压头上固定有可吸附背光板的吸盘;所述吸盘的垂直方向上即固定在机架的一端上设置有玻璃承架面板;所述Y轴滑轨的顶端固定有控制Y轴架板在Y轴滑轨上移动的线性电机。
[0006]上述方案的解释及进一步方案如下:
[0007]上述方案中,所述玻璃承架面板上设置有多组玻璃靠位。
[0008]由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]本实用新型提供一种半自动组装机可对位压头机构,具有在X轴、Y轴方向上的可移动性,从而可以实现连续化生产的目标,并且能够准确对位,使得生产出来的产品精度、重复精度和产品合格率远远超过人工操作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]以上附图中:1、机架;2、X轴滑轨;3、X轴架板;4、伺服电机;5、Y轴滑轨;6、Υ轴架板;7、气缸;8、压头;9、吸盘;10、玻璃承架面板;11、线性电机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]实施例:参见图1所示:
[0014]—种半自动组装机可对位压头机构,包括机架1 ;机架1顶部的两侧安装有X轴滑轨2 ;X轴滑轨2上横架有X轴架板3 ;X轴滑轨2的端侧固定有控制X轴架板3在X轴滑轨2上移动的伺服电机4 ;X轴架板3上固定有垂直方向的Y轴滑轨5 ;Y轴滑轨5上固定有Υ轴架板6 ;Υ轴架板6在垂直方向上依次固定有气缸7和压头8 ;压头8上固定有可吸附背光板的吸盘9 ;吸盘9的垂直方向上即固定在机架1的一端上设置有玻璃承架面板10 ;¥轴滑轨5的顶端固定有控制Υ轴架板6在Υ轴滑轨5上移动的线性电机11 ;玻璃承架面板10上设置有多组玻璃靠位。
[0015]工人手动将玻璃板放置到玻璃承架面板10上,由于玻璃承架面板10上设置有多组玻璃靠位,因此根据不同型号的玻璃板使用不同型号组的玻璃靠位,使得玻璃在玻璃承架面板10上准确定位。同时伺服电机4控制整个X轴架板3在X轴滑轨2上移动,压头8上的吸盘9吸附上一工序的载台机构内载台上的背光板,而后再移动到玻璃承架面板10的垂直方向上。再启动线性电机11,使得Υ轴架板6在Υ轴滑轨5移动,将压头8及气缸7向下移动至玻璃承架面板10的上方。最后启动气缸7,气缸7控制压头8下压,压头8上吸附的背光板与玻璃承架面板10上的玻璃进行压合。压合完成后,工人手工将压合好的工件取下,在这过程中,整个压头机构重复上述运动,继续吸附载台上的背光板,准备下一次压合操作。
[0016]本实用新型可进行压合的精准对位,产品的结合重复精度能控制在0.05mm内,Cpk多1.33,减少了人工误差,同时半自动化的生产提高了生产效率,可实现连续化生产。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰,都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半自动组装机可对位压头机构,其特征在于:包括机架(1);所述机架(1)顶部的两侧安装有X轴滑轨(2);所述X轴滑轨(2)上横架有X轴架板(3);所述X轴滑轨(2)的端侧固定有控制X轴架板⑶在X轴滑轨⑵上移动的伺服电机⑷;所述X轴架板(3)上固定有垂直方向的Y轴滑轨(5);所述Y轴滑轨(5)上固定有Y轴架板(6);所述Y轴架板(6)在垂直方向上依次固定有气缸(7)和压头(8);所述压头(8)上固定有可吸附背光板的吸盘(9);所述吸盘(9)的垂直方向上即固定在机架(1)的一端上设置有玻璃承架面板(10);所述Y轴滑轨(5)的顶端固定有控制Y轴架板(6)在Y轴滑轨(5)上移动的线性电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种半自动组装机可对位压头机构,其特征在于:所述玻璃承架面板(10)上设置有多组玻璃靠位。
【专利摘要】一种半自动组装机可对位压头机构,包括机架;机架顶部的两侧安装有X轴滑轨;X轴滑轨上横架有X轴架板;X轴滑轨的端侧固定有控制X轴架板在X轴滑轨上移动的伺服电机;X轴架板上固定有垂直方向的Y轴滑轨;Y轴滑轨上固定有Y轴架板;Y轴架板在垂直方向上依次固定有气缸和压头;压头上固定有可吸附背光板的吸盘;吸盘的垂直方向上即固定在机架的一端上设置有玻璃承架面板;Y轴滑轨的顶端固定有控制Y轴架板在Y轴滑轨上移动的线性电机。本实用新型提供一种半自动组装机可对位压头机构,具有在X轴、Y轴方向上的可移动性,从而可以实现连续化生产的目标,并且能够准确对位,使得生产出来的产品精度、重复精度和产品合格率远远超过人工操作。
【IPC分类】B30B1/38
【公开号】CN204977519
【申请号】CN201520703218
【发明人】罗文进
【申请人】东野精机(昆山)有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月13日
再多了解一些
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