压力机上的工作台传送轨道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压成形机床，特别是一种工作台的传送轨道。
【背景技术】
[0002]现有的压力机中用于固定模具的工作台与压力机底座为一个整体，如400T或600T的压力机，根据加工需要在工作台上固定相适应的成形模具，而要将成形模具运送到工作台上，由于每种成形模具较重，需借助外部工具如运输小车及起吊装置才能将成形模具运输到工作台上，劳动强度大，成形模具安装速度较慢，存在极大的安全隐患，特别是在更换成形模具时操作难较大。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种压力机上的工作台传送轨道，它将工作台与底座制作成可拆分的两部分，并通过传送轨道使工作台在传送装置的驱动下移动至压力机之外，使成形模具的安装或更换更方便和安全，降低劳动强度，提高成形模具的安装或更换速度。
[0004]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的，它包含底座、冲压工作台，冲压工作台通过连接件固定在底座上，在底座与冲压工作台之间设置有两条平行的导轨，导轨的前端伸出底座正面，导轨的后端伸出底座背面，导轨的前端及后端均固定在举升油缸的活塞杆上，在两条导轨的前端设置有副导轨，副导轨的高度高于导轨的高度。
[0005]在压力机工作状态下，本实用新型中的轨道由冲压工作台及底座将其压紧，当需在冲压工作台上的安装成形模具时，可启动举升油缸将两条导轨同时顶起，使两条导轨分别与各自对应的副导轨平齐，从而使冲压工作台升起，在通过导轨上安装的传送装置运作使工作台移动至副导轨上，从而将冲压工作台移出压力机，就可通过行车将成形模具在移至冲压工作台上固定，再通过传送装置将冲压工作台移动到导轨上，当冲压工作台移动至与底座的安装位置相对应时，传送装置停止工作，并使举升油缸下降，使冲压工作台与底座的安装位置重合，最后通过固定件将冲压工作台固定在底座上，实现成形模具的安装。同理，更换成形模具，工作方式相同，只需当工作台移出后，将冲压工作台上的成形模具通过行车起吊移开后，再将另外的成形模具起吊至冲压工作台上即可，操作方便，降低劳动强度，提高操作的安全性。
[0006]导轨及副导轨均为条形板状，在条形板状的上表面的中部设置有导向限位槽，导向限位槽的两边为滚动支撑面。通过导向限位槽使传送装置的运行更可靠，如采用滚轮在导轨及副导轨上移动，滚轮的中部上设置与导向限位槽相对应的限位环台，限位环台的两边则支撑在滚动支撑面上移动。
[0007]为了防止传送装置移出导轨或副导轨，在导轨的后端设置有限位台。在副导轨的末端设置有限位止台。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型将工作台与底座制作成可拆分的两部分，并通过传送轨道使工作台在传送装置的驱动下移动至压力机之外，使成形模具的安装或更换更方便和安全，降低劳动强度，提高成形模具的安装或更换速度，保证产品的生产效率不受模具更换的影响。
【附图说明】
[0009]本实用新型的【附图说明】如下。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1的左视图。
[0012]图3是图2的俯视图(去掉冲压工作台后)。
[0013]图4是导轨的结构示意图。
[0014]图5是图4中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述。
[0016]如图1 一 5所示，本实用新型包含底座1、冲压工作台2，冲压工作台2通过连接件固定在底座1上，在底座1与冲压工作台2之间设置有两条平行的导轨3，导轨3的前端伸出底座1正面，导轨3的后端伸出底座1背面，导轨3的前端及后端均固定在举升油缸4的活塞杆上，在两条导轨3的前端设置有副导轨5，副导轨5的高度高于导轨的高度。
[0017]在压力机工作状态下，本实用新型中的轨道由冲压工作台2及底座3将其压紧，当需在冲压工作台上的安装成形模具时，可启动举升油缸4将两条导轨3同时顶起，使两条导轨3分别与各自对应的副导轨5平齐，从而使冲压工作台2升起并由举升油缸作支撑，在通过导轨上安装的传送装置运作使冲压工作台2移动至副导轨5上，从而将工作台移出压力机，就可通过行车将成形模具在移至工作台上固定，再通过传送装置将冲压工作台移动到导轨3上，当冲压工作台2移动至与底座1的安装位置相对应时，传送装置停止工作，并使举升油缸下降，使冲压工作台2与底座1的安装位置重合，最后通过固定件将冲压工作台固定在底座上，实现成形模具的安装。同理，更换成形模具，工作方式相同，只需当冲压工作台移出后，将冲压工作台上的成形模具通过行车起吊移开后，再将另外的成形模具起吊至冲压工作台上即可，操作方便，降低劳动强度，提高操作的安全性。
[0018]如图4、5所示，导轨3及副导轨5均为条形板状，在条形板状的上表面的中部设置有导向限位槽6，导向限位槽6的两边为滚动支撑面7。由于副导轨5与导轨3的结构相同，图中省略了副导轨5的结构图，通过导向限位槽使传送装置的运行更可靠，如采用滚轮在导轨及副导轨上移动，滚轮的中部上设置与导向限位槽相对应的限位环台，限位环台的两边则支撑在滚动支撑面上移动。
[0019]如图1所示，在导轨3的后端设置有限位台8。在副导轨5的末端设置有限位止台9 ο
[0020]导轨3与副导轨5形成一条总的运输轨道，限位台8与限位止台9相当于在运输轨道的两端作的限位止端，防止传送装置移出运输轨道的两端，进一步提高安全性和可靠性。
[0021]如图1、2所示，为了增加副导轨的强度及承载力，副导轨5固定在支撑架10上。
【主权项】
1.一种压力机上的工作台传送轨道，包括底座、冲压工作台，其特征在于:冲压工作台通过连接件固定在底座上，在底座与冲压工作台之间设置有两条平行的导轨，导轨的前端伸出底座正面，导轨的后端伸出底座背面，导轨的前端及后端均固定在举升油缸的活塞杆上，在两条导轨的前端设置有副导轨，副导轨的高度高于导轨的高度。2.如权利要求1所述的压力机上的工作台传送轨道，其特征在于:导轨及副导轨均为条形板状，在条形板状的上表面的中部设置有导向限位槽，导向限位槽的两边为滚动支撑面。3.如权利要求2所述的压力机上的工作台传送轨道，其特征在于:在导轨的后端设置有限位台。4.如权利要求3所述的压力机上的工作台传送轨道，其特征在于:在副导轨的末端设置有限位止台。5.如权利要求1、2、3或4所述的压力机上的工作台传送轨道，其特征在于:副导轨固定在支撑架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力机上的工作台传送轨道，包括底座、冲压工作台，冲压工作台通过连接件固定在底座上，在底座与冲压工作台之间设置有两条平行的导轨，导轨的前端伸出底座正面，导轨的后端伸出底座背面，导轨的前端及后端均固定在举升油缸的活塞杆上，在两条导轨的前端设置有副导轨，副导轨的高度高于导轨的高度由于采用了上述技术方案，本实用新型将工作台与底座制作成可拆分的两部分，并通过传送轨道使工作台在传送装置的驱动下移动至压力机之外，使成形模具的安装或更换更方便和安全，降低劳动强度，提高成形模具的安装或更换速度，保证产品的生产效率不受模具更换的影响。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/04
【公开号】CN204977551
【申请号】CN201520683406
【发明人】魏钢
【申请人】重庆凌云汽车零部件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月7日