多工位液压拉伸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压拉伸设备，尤其涉及一种具有多个拉伸加工工位的液压拉伸机。
【背景技术】
[0002]对于薄板材成型的产品，由于液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状零件等优点，目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中的弹性变形是在一定的拉伸范围内的，因此，拉伸成型件的拉伸过程一般都需要经过多道工序的拉伸才能完成。
[0003]而目前，每道这样的拉伸工序是由一台液压拉伸机完成，或者对于一台多工位的液压拉伸机，每道拉伸工序都需要将待拉伸产品装入液压拉伸机的模具中，经过液压拉伸动作后，取出待拉伸产品，然后置于下一道拉伸工序的模具中，继续进行下一步的拉伸，如此重复，直至完成产品的拉伸。而这样的拉伸过程不仅需要配备多套凸模和凹模，而且由于需要将产品反复也从一个拉伸工位的模具中取出，放入下一个拉伸工位的模具中定位后再进行拉伸，因此，拉伸过程比较费时费用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一种多工位液压拉伸机，其通过一套公用的凸模与移送至拉伸工位的不同凹模的配合，来完成对料件的多道拉伸工序，以提高液压拉伸机的拉伸效率及拉伸加工的精度。
[0005]为实现以上实用新型目的，一种多工位液压拉伸机，包括机台和设于机台上的多工位拉伸机构，所述多工位拉伸机构包括凹模移动座，数个凹模，凸模，凸模连接件，以及第一液压缸，所述凹模移动座上设置有数个装设所述凹模的安装位，所述凹模分别置于所述对应的安装位中，所述凸模设置于凹模移动座的上方，其通过所述凸模连接件与所述第一液压缸相连接；所述凸模在所述第一液压缸的推动下，与按序移动至凸模正下方拉伸工位上的凹模相配合，以对料件进行不同工序的拉伸加工。
[0006]优选地，所述多工位液压拉伸机还包括料件的进料机构，所述进料机构设于所述凹模的上方，用于将料件从振动盘中送入所述凹模中。
[0007]优选地，所述进料机构包括支撑座，设于支撑座上的进料座、滑块以及气缸，所述支撑座上设有滑动装置，所述滑块在所述气缸的带动下沿所述滑动装置移动，所述进料座、滑块及滑动装置上分别设置有第一落料孔，第二落料孔及第三落料孔。
[0008]优选地，所述进料机构将料件送入位于所述凹模移动座最前端的凹模中后，由凹模移动座将最前端的凹模移送至拉伸工位进行第一道的拉伸加工。
[0009]优选地，所述多工位液压拉伸机还包括一顶出机构，所述顶出机构设于所述凹模移动座的下方，其包括顶杆，顶杆连接件，以及通过顶杆连接杆推动顶杆顶出凹模中料件的第二液压缸。
[0010]优选地，所述多工位拉伸机构还包括导向立柱，所述凸模连接件设于所述导向立柱上并沿导向立柱上下往复运动。
[0011]优选地，所述多工位拉伸机构还包括控制所述凹模移动座进行直线移动的伺服电机。
[0012]优选地，所述多工位拉伸机构还包括与所述第一液压缸相液压连接的液压控制系统。
[0013]优选地，所述凹模移动座上设置有一排或多排并列设置的容置凹模的安装位，所述凸模的数量与凹模安装位的排数相对应。
[0014]优选地，所述凹模移动座上还设置有压设凹模的凹模压盖。
[0015]与现有技术相比，本实用新型所揭示的多工位液压拉伸机，其通过共用的凸模分别与多组移动至拉伸工位的凹模的配合，来完成对料件多道拉伸工序的拉伸加工，而此过程中，凸模只需从初始位置向下移动至拉伸工位，或是从拉伸工位退回至初始位置，而不同的凹模在伺服电机的精确控制下，由凹模移动座带动进行水平的移动，使其分别到达拉伸工位与凸模配合来进行料件的拉伸，由此使得不同的拉伸工序在一台设备上得以连续地完成，同时由于凸模是共用的，且料件在第一道加工工序完成后，是随凸模一起移出凹模，并套设在凸模上，因此省去了每道加工工序完成后的起料及料件的入料动作，提高了拉伸机的拉伸精度及拉伸效率，简化了拉伸工艺。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构的侧视示意图；
[0017]图2是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构的剖视示意图；
[0018]图3是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构的俯视示意图；
[0019]图4是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构另一角度的剖视示意图；
[0020]图5是本实用新型液压拉伸机的进料机构的立体示意图；
[0021]图6是本实用新型液压拉伸机的进料机构的侧视示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]凹模移动座1，伺服电机2，凹模3，凸模4，凸模连接件5，导向立柱6，第一液压缸7，接收模组11，安装位12，凹模压盖13，机台15，弹簧61，进料机构8，料件顶出机构9，支撑座81，进料块82，滑块83，第一落料孔84，滑槽85，斜面86，第二落料孔87，第三落料孔88，顶杆92，顶杆连接件93，顶杆穿孔94。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]结合图1，图2所示，本实用新型所揭示的多工位液压拉伸机，其包括机台15，设于机台15上的多工位拉伸机构，以及液压控制系统(图未示)。所述多工位拉伸机构包括凹模移动座1，伺服电机2，数个凹模3，凸模4，凸模连接件5，导向立柱6，第一液压缸7，所述凹模移动座1设置于所述机台15上，凹模移动座1的一端设置有伺服电机2控制信息的接收模组11，该接收模组11在伺服电机的控制下可带动凹模移动座1向前或向后做直线移动。凹模移动座1上设有容置所述凹模3的数个安装位12以及将凹模可靠地压设于该安装位中的凹模压盖13，所述每一安装位12中可容置一个凹模3，凹模3置于安装位12中后，其上端盖上凹模压盖13，以更可靠地将凹模3固定在凹模移动座1的安装位12内。
[0026]所述伺服电机2安装于凹模移动座1的一端，其用于通过接收模组11精确控制凹模移动座1的移动距离。
[0027]结合图3、图4所示，所述凸模4设于凹模移动座1的上方，其安装于凸模连接件5上，凸模连接件5与第一液压缸7相连接，第一液压缸7与所述液压控制系统相连接，所述凸模4及凸模连接件5在第一液压缸7的带动下做上下往复运动，本实用新型中将凸模4正下方的凹模所在的位置称为拉伸工位，将凸模4所在的位于拉伸工位正上方的位置称为凸模的初始位置，通过凹模移动座1在凸模4下方的水平直线移动，使得多个凹模3依次移动至拉伸工位，通过凸模4与位于拉伸工位的凹模间的配合拉伸，将模具中的料件进行拉伸处理。
[0028]更进一步地，所述机台15上固定设置有导向立柱6，所述导向立柱6位于凸模4的两侧，所述凸模连接件5的两端穿设于所述导向立柱6上，并在凸模连接件5下方的导向立柱6上设置有弹簧61，在第一液压缸7及弹簧52的作用下，凸模连接件5沿导向立柱6上下往复运动，进一步地，凸模4在凸模连接件5的带动下，在初始位置及拉伸工位的位置间进行上下的往复运动。
[0029]本实用新型液压拉伸机还包括进料机构8和料件顶出机构9，所述进料机构8与一振动盘(图未示)相连接，用于将料件依次从振动盘送入凹模3中，进行拉伸处理。
[0030]结合图5、图6所示，所述进料机构8设于凹模移动座1前端的上方，其包括支撑座81，设于支撑座81上的进料块82，滑块83，以及推动滑块的气缸89