一种基于双凸轮的三极管引脚自动折弯机的制作方法

文档序号:10087418阅读:1180来源:国知局
一种基于双凸轮的三极管引脚自动折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域,尤其是一种基于双凸轮的三极管引脚自动折弯机。
【背景技术】
[0002]三极管作为电路板常用配件,通常需要将三极管引脚加工成K型脚、R型脚。该工序如以人工方式完成则效率低且产品尺寸形状不易保证,由于三极管的引脚定义不同,各电路板上对三极管引脚的插入要求不一,使三极管引脚折弯工序的客制化范围很大,如何在三极管引脚折弯工作中引入自动化设备,且在自动化折弯能视具体需求,能对引脚进行符合客户要求的折弯操作,是一个研究方向。

【发明内容】

[0003]本实用新型提出一种基于双凸轮的三极管引脚自动折弯机,能自动化批量折弯三极管工件引脚,而且具备良好的客制化设计,能对引脚进行符合客户要求的折弯操作。
[0004]本实用新型采用以下技术方案。
[0005]—种基于双凸轮的三极管引脚自动折弯机,其包括机座、电机、第一凸轮组件、第二凸轮组件、同步传动带、同步带轮、进料道、出料槽,所述进料道通过固定支架倾斜地固定于机座上,进料道底部端面上设有仅容纳三级管引脚分布面的管脚导向槽,所述出料槽位于进料道末端下方,进料道末端旁侧设有另一滑槽,该滑槽旁的机座部位处固定有刀具凹模;所述第一凸轮组件包括第一凸轮、第一滚子、第一推杆、复位弹性件和卡料件,第一推杆穿置于滑槽处,所述复位弹性件两端分别固定于滑槽和第一推杆上,所述卡料件与第一推杆末端相连;第一凸轮经第一滚子驱动第一推杆往复运动;所述第二凸轮组件包括第二凸轮、第二滚子、第二推杆、刀具凸模和挡料板,所述刀具凸模和挡料板固定于第二推杆上,第二推杆上设有复位弹性件,第二凸轮经第二滚子驱动第二推杆往复运动,所述电机经同步传动带、同步带轮、张紧轮同步驱动第一凸轮和第二凸轮;当刀具凸模配合刀具凹模对三极管引脚折弯时,所述挡料板滑移至封挡进料道末端出口的位置。
[0006]所述固定支架为高度可调整的固定支架。
[0007]所述进料道内,管脚导向槽上方为容纳三级管管体的腔体,进料道末端的腔体侧壁上设有卡料件定位孔,所述卡料件为弹簧,穿置于卡料件定位孔中往复滑移。
[0008]所述刀具凸模、刀具凹模以可拆卸方式进行固定。
[0009]所述刀具凸模、刀具凹模、进料道、出料槽均以导电材料成型。
[0010]本实用新型的传动机构内包括两个凸轮,电机经同步传动带、同步带轮、张紧轮同步驱动第一凸轮和第二凸轮,这样的传动机构可以通过传动带隔绝电机震动,防止电机震动传至刀具凸模、刀具凹模处影响装置工作,而且可以通过定制凸轮结构,在把转动较换为平移的过程中,对平移各阶段的速度进行灵活定制,这样就可以灵活地定制各工作组件在平移过程中不同阶段的速度,使之更为符合工序要求。
[0011]本实用新型的固定支架为高度可调整的固定支架,当客户对三极管管脚折弯部位的高度需求发生变化时,可以通过简单地调整固定支架高度,来调整引脚折弯部位的高度。
[0012]本实用新型的刀具凸模、刀具凹模以可拆卸方式进行固定,当客户对三极管引脚的折弯形状需求发生变化时,可以通过简单地更换刀具凸模和刀具凹模来实现。
[0013]本实用新型的进料道内,管脚导向槽上方为容纳三级管管体的腔体,进料道末端的腔体侧壁上设有卡料件定位孔,所述卡料件为弹簧,穿置于卡料件定位孔中往复滑移,由于弹簧有很高的柔软度,这样的结构可以避免卡料操作对三极管管体的损坏,提升工序质量。
[0014]本实用新型中,刀具凸模、刀具凹模、进料道、出料槽均以导电材料成型,这样可以有效避免装置运动产生静电,防止三极管加工中被静电损坏,有助于提升工序质量。
[0015]本实用新型中,进料道底部端面上设有仅容纳三级管引脚分布面的管脚导向滑槽,当刀具凸模配合刀具凹模对三极管引脚折弯时,所述挡料块滑移至封挡进料道末端出口的位置,由于滑槽仅能容纳三极管引脚分布面,较为狭窄,因此当三极管滑移至进料道末端且被挡料板阻挡时,三极管各引脚的位置就已定位,该设计以简单的结构实现了对三极管引脚的定位,成本低且可靠性好。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明;
[0017]附图1是本实用新型所述装置的示意图;
[0018]附图2是本实用新型所述装置的另一方向上的示意图;
[0019]附图3是本实用新型所述装置进料道处的局部放大示意图;
[0020]附图4是三极管工件及三极管工件两种引脚折弯状态的示意图;
[0021]图中:1-第二凸轮,2-同步带轮,3-机座,4-同步传动带,5-电机,6-固定支架,7-进料道,8-卡料件,9-滑槽,10-复位弹性件,11-第一推杆,12-第一滚子,13-同步带轮,14-第一凸轮,15-张紧轮,16-刀具凹模,17-出料槽,18-刀具凸模,19-挡料板,20-第二推杆,21-复位弹性件,22-第二滚子,23-管脚导向槽,24-卡料件定位孔,25-进料道的腔体。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2、图3所示,一种基于双凸轮的三极管引脚自动折弯机,其包括机座3、电机5、第一凸轮组件、第二凸轮组件、同步传动带4、同步带轮2、进料道7、出料槽17,所述进料道7通过固定支架6倾斜地固定于机座3上,进料道7底部端面上设有仅容纳三级管引脚分布面的管脚导向槽23,所述出料槽17位于进料道7末端下方,进料道7末端旁侧设有另一滑槽9,该滑槽9旁的机座部位处固定有刀具凹模16 ;所述第一凸轮组件包括第一凸轮14、第一滚子12、第一推杆11、复位弹性件10和卡料件8,第一推杆11穿置于滑槽9处,所述复位弹性件10两端分别固定于滑槽9和第一推杆11上,所述卡料件8与第一推杆11末端相连;第一凸轮14经第一滚子12驱动第一推杆11往复运动;所述第二凸轮组件包括第二凸轮1、第二滚子22、第二推杆20、刀具凸模18和挡料板19,所述刀具凸模18和挡料板19固定于第二推杆20上,第二推杆20上设有复位弹性件21,第二凸轮1经第二滚子22驱动第二推杆20往复运动,所述电机5经同步传动带4、同步带轮2及13、
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