一种自动压铆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接机，特别是一种自动压铆机。
【背景技术】
[0002]现有的铆钉机大多是采用人工单件置入并人工控制铆接，相当费时费力，不仅容易造成操作事故，而且工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了避免【背景技术】中的不足，提供一种自动压铆机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种自动压铆机，包括工作台、压铆气缸、支架、工位盘、定位旋转电机、产品定位下模、铆接上模，工作台的上方设有工位盘，工位盘的径向盘面上均设有若干产品定位下模，工作盘的径向一侧上方架设有压铆气缸，压铆气缸的活塞杆端朝下并与铆接上模连接，所述铆接上模的下端面与各产品定位下模匹配，工作台下方设有定位旋转电机，工作盘中心通过中心轴贯穿工作台，并与工作台下方的定位旋转电机传动连接。
[0005]对于本实用新型的一种优化，所述定位旋转电机的动力输出端通过变速箱与中心轴传动连接。
[0006]对于本实用新型的一种优化，工位盘的径向一侧设有支撑架，支撑架的横梁与工作台之间设有两组纵向导向柱，所述铆接上模与导向柱导向连接，所述压铆气缸的缸体端连接于支撑架的横梁上端，其活塞杆端穿过横梁与铆接上模连接。
[0007]本实用新型与【背景技术】相比，具有结构合理，通过铆接上模与各产品定位下模依次完成铆接工序，各产品定位下模均设于工位盘的径向，从而工人不用在铆接位置放置或取出产品，这样就避免了事故的发生；并且可以在不停机的情况下，有效的提高工作效率；可以在工位盘一侧上方增设待加工产品输送装置以及铆钉置入装置。
【附图说明】
[0008]图1是自动压铆机的结构示意图。
[0009]图2是自动压铆机的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照图1和2。一种自动压铆机，包括工作台7、压铆气缸1、支架4、工位盘6、定位旋转电机8、若干产品定位下模5、铆接上模11，工作台7的上方设有工位盘6，工位盘6的径向盘面上均设有若干产品定位下模5，工作盘6的径向一侧上方架设有压铆气缸1，压铆气缸1的活塞杆端朝下并与铆接上模11连接，所述铆接上模11的下端面与各产品定位下模5匹配，工作台7下方设有定位旋转电机8，工作盘6中心通过中心轴10贯穿工作台7，并与工作台7下方的定位旋转电机8传动连接。所述定位旋转电机8的动力输出端通过变速箱9与中心轴10传动连接。工位盘6的径向一侧设有支撑架4，支撑架4的横梁3与工作台7之间设有两组纵向导向柱2，所述铆接上模11与导向柱2导向连接，所述压铆气缸1的缸体端连接于支撑架4的横梁3上端，其活塞杆端穿过横梁3与铆接上模11连接。
[0011]以上对本实用新型所提供的一种自动压铆机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动压铆机，其特征在于包括工作台、压铆气缸、支架、工位盘、定位旋转电机、产品定位下模、铆接上模，工作台的上方设有工位盘，工位盘的径向盘面上均设有若干产品定位下模，工作盘的径向一侧上方架设有压铆气缸，压铆气缸的活塞杆端朝下并与铆接上模连接，所述铆接上模的下端面与各产品定位下模匹配，工作台下方设有定位旋转电机，工作盘中心通过中心轴贯穿工作台，并与工作台下方的定位旋转电机传动连接。2.根据权利要求1所述的自动压铆机，其特征是:所述定位旋转电机的动力输出端通过变速箱与中心轴传动连接。3.根据权利要求1所述的自动压铆机，其特征是:工位盘的径向一侧设有支撑架，支撑架的横梁与工作台之间设有两组纵向导向柱，所述铆接上模与导向柱导向连接，所述压铆气缸的缸体端连接于支撑架的横梁上端，其活塞杆端穿过横梁与铆接上模连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动压铆机，包括工作台、压铆气缸、支架、工位盘、定位旋转电机、产品定位下模、铆接上模，工作台的上方设有工位盘，工位盘的径向盘面上均设有若干产品定位下模，工作盘的径向一侧上方架设有压铆气缸，压铆气缸的活塞杆端朝下并与铆接上模连接，所述铆接上模的下端面与各产品定位下模匹配，工作台下方设有定位旋转电机，工作盘中心通过中心轴贯穿工作台，并与工作台下方的定位旋转电机传动连接。
【IPC分类】B21J15/10
【公开号】CN204996995
【申请号】CN201520566237
【发明人】李忠红, 唐艳军, 徐伟芳, 刘岳木, 朱春峰
【申请人】杭州吉众机电有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月31日