铝单板切割机的辅助上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝单板切割机的辅助上料
目.ο
【背景技术】
[0002]在铝单板的生产加工中，板材的成型一般在切割机上进行，对整块的铝单板型材进行分隔，加工得到预定尺寸的铝单板产品。现有的铝单板切割机一般需要人工辅助上料，这严重影响了铝单板切割加工的效率，同时人工辅助上料的方式也具有一定的危险性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、运行自动化程度高的铝单板切割机的辅助上料装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:铝单板切割机的辅助上料装置包括平直的底板，在底板的两侧分别垂直固接有第一侧板和第二侧板，在第一侧板的内侧架设安装有带有滑套的导杆，在第二侧板的内侧架设安装有带有丝母的丝杠，导杆的中心线与丝杠的中心线平行、两者的中心线所在的平面平行于底板的上表面；在第二侧板上安装有驱动丝杠转动的电机；在滑套与丝母之间架设固接有横梁，在横梁上固定安装有多个竖直的气缸，在各气缸活塞杆的底端设有橡胶材质的压块；在底板的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊构成对铝单板板型材的支撑阵列。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的铝单板切割机的辅助上料装置，通过在底板的上表面设置由多个等高的支撑辊构成的支撑阵列，为铝单板板型材提供了一个稳定的滑动支撑面，放置在支撑阵列上的板型材平稳地输送向前，便于后续的切割加工。通过设置由导杆、横梁、气缸、电机和丝杠构成的输送装置，实现了对板型材进行快速固定以及向前定量输送的技术效果，气缸动作其活塞杆端部的压块压接在板型材的表面，依靠摩擦力的作用实现相对地固定，电机驱动丝杠转动时，横梁带动板型材前移，通过控制电机的转动圈数达到对板型材移动距离的精确控制，整个过程自动化程度较高，无需人工参与。整个辅助上料装置结构紧凑，第一侧板和第二侧板不仅构成了导杆和丝杠的安装支架，而且从两个方向对中间的上料输送区进行了一定防护，提升了整个装置的安全性，避免对附近的人员产生伤害。
[0006]优选地:电机固定安装在第二侧板端部的外侧，其电机轴由开设在第二侧板上的轴孔穿入并采用锥齿轮组与丝杠的端部连接传动。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0008]图2是图1中的Α向结构示意图。
[0009]图中:1、支撑棍；2、导杆；3、第一侧板；4、滑套；5、横梁；6、气缸；7、底板；8、锥齿轮组；9、电机；10、丝母；11、第二侧板；12、丝杠。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1和图2，本实用新型包括平直的底板7，在底板7的两侧分别垂直固接有第一侧板3和第二侧板11。
[0012]在第一侧板3的内侧架设安装有带有滑套4的导杆2，在第二侧板11的内侧架设安装有带有丝母10的丝杠12，导杆2的中心线与丝杠12的中心线平行、两者的中心线所在的平面平行于底板7的上表面。上述第一侧板3和第二侧板11两者不仅构成导杆2和丝杠12两者的安装支架，而且能够对内部的工作区进行一定的侧向防护，提升安全性。
[0013]在第二侧板11上安装有驱动丝杠12转动的电机9。本实施例中，电机9固定安装在第二侧板11端部的外侧，其电机轴由开设在第二侧板11上的轴孔穿入并采用锥齿轮组8与丝杠12的端部连接传动。
[0014]在滑套4与丝母10之间架设固接有横梁5，在横梁5上固定安装有多个竖直的气缸6，在各气缸6活塞杆的底端设有橡胶材质的压块。
[0015]在底板7的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊1构成对铝单板板型材的支撑阵列。如图2中所示，支撑辊1通过两端的轴承座固定安装到底板7上，值得注意的是，各支撑辊1的顶部应位于同一平面，这样当铝单板板型材放置到支撑阵列上时就不会由于下方缺少支撑而导致变形；另一方面，各支撑辊1应能够灵活转动，这样铝单板板型材能够在支撑阵列上灵活移动。
[0016]工作过程:铝单板板型材吊装到支撑阵列上，后移至合适位置；之后各气缸6同步动作、活塞杆伸出，活塞杆下端的压块压接在板型材的上表面；电机9启动驱动丝杠12转动，丝母10带动横梁5向前部平移，滑套4在导杆2上平移以提升横梁5平移时的稳定性；在压块的摩擦力的作用下，板型材随同横梁5前移实现上料的动作；板型材完成切割后，各气缸6同步动作，活塞杆收起，将下方的板型材释放。
【主权项】
1.一种铝单板切割机的辅助上料装置，其特征在于:包括平直的底板(7)，在底板(7)的两侧分别垂直固接有第一侧板(3)和第二侧板(11)，在第一侧板(3)的内侧架设安装有带有滑套⑷的导杆(2)，在第二侧板(11)的内侧架设安装有带有丝母(10)的丝杠(12)，导杆(2)的中心线与丝杠(12)的中心线平行、两者的中心线所在的平面平行于底板(7)的上表面；在第二侧板(11)上安装有驱动丝杠(12)转动的电机(9);在滑套(4)与丝母(10)之间架设固接有横梁(5)，在横梁(5)上固定安装有多个竖直的气缸￠)，在各气缸(6)活塞杆的底端设有橡胶材质的压块；在底板(7)的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊(1)构成对铝单板板型材的支撑阵列。2.如权利要求1所述的铝单板切割机的辅助上料装置，其特征在于:电机(9)固定安装在第二侧板(11)端部的外侧，其电机轴由开设在第二侧板(11)上的轴孔穿入并采用锥齿轮组(8)与丝杠(12)的端部连接传动。
【专利摘要】本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝单板切割机的辅助上料装置。包括平直的底板，在底板的两侧分别垂直固接有第一侧板和第二侧板，在第一侧板的内侧架设安装有带有滑套的导杆，在第二侧板的内侧架设安装有带有丝母的丝杠，导杆的中心线与丝杠的中心线平行、两者的中心线所在的平面平行于底板的上表面；在第二侧板上安装有驱动丝杠转动的电机；在滑套与丝母之间架设固接有横梁，在横梁上固定安装有多个竖直的气缸，在各气缸活塞杆的底端设有橡胶材质的压块；在底板的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊构成对铝单板板型材的支撑阵列。
【IPC分类】B23D33/02
【公开号】CN204997137
【申请号】CN201520561125
【发明人】孙波
【申请人】天津市帝标建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月30日