一种铝单板切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝单板切割机。
【背景技术】
[0002]在铝单板的生产加工中，板材的成型一般在切割机上进行，对整块的铝单板型材进行分隔，加工得到预定尺寸的铝单板产品。现有的铝单板切割机一般需要人工辅助上料，这严重影响了铝单板切割加工的效率，同时人工辅助上料的方式也具有一定的危险性。现有的铝单板切割机操作繁琐、自动化程度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、自动化程度高的铝单板切割机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种铝单板切割机包括由多个立柱支撑的上料切割装置，上料切割装置包括平直的底板，在底板的两侧分别垂直固接有侧板，在其中一个侧板的内侧架设安装有带有滑套的导杆，在另一个侧板的内侧架设安装有带有丝母的丝杠，导杆的中心线与丝杠的中心线平行、两者的中心线所在的平面平行于底板的上表面；在侧板上安装有驱动丝杠转动的第一电机；在滑套与丝母之间架设固接有横梁，在横梁上固定安装有多个竖直的第一气缸，在各第一气缸活塞杆的底端设有橡胶材质的压块；在底板的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊构成对铝单板板型材的支撑阵列；在底板的中部开设有多个并列的条形孔，在两个侧板的中部之间架设有中部安装有多个锯片、一端带有从动链轮的转轴，各锯片的上缘分位于各条形孔内，在由立柱构成的机架上还安装有第二电机，安装在其电机轴上的主动链轮采用链条与从动链轮连接传动。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的铝单板切割机，通过在底板的上表面设置由多个等高的支撑辊构成的支撑阵列，为铝单板板型材提供了一个稳定的滑动支撑面，放置在支撑阵列上的板型材平稳地输送向前，便于后续的切割加工。通过设置由导杆、横梁、气缸、电机和丝杠构成的输送装置，实现了对板型材进行快速固定以及向前定量输送的技术效果，气缸动作其活塞杆端部的压块压接在板型材的表面，依靠摩擦力的作用实现相对地固定，电机驱动丝杠转动时，横梁带动板型材前移，通过控制电机的转动圈数达到对板型材移动距离的精确控制，整个过程自动化程度较高，无需人工参与。两个侧板不仅构成了导杆和丝杠的安装支架，而且从两个方向对中间的上料输送区进行了一定防护，提升了整个装置的安全性，避免对附近的人员产生伤害。
[0006]优选地:在两个侧板的中部之间架设安装有固定防护罩，在固定防护罩的顶部设有支撑杆，在支撑杆的顶部铰接安装有第二气缸，在第二气缸活塞杆的端部安装有活动防护罩，固定防护罩与活动防护罩两者对接的边缘采用铰链铰接连接。
[0007]优选地:在两个侧板的底缘之间安装有倒截锥形的集肩斗，集肩斗的底部开口 ；还包括设于集肩斗下方的带有多个滚轮的集肩车。
[0008]优选地:第一电机固定安装在侧板端部的外侧，其电机轴由开设在侧板上的轴孔穿入并采用锥齿轮组与丝杠的端部连接传动。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0010]图2是图1中上料切割装置的俯视结构示意图；
[0011]图3是图2中上料切割装置的A向结构示意图。
[0012]图中:1、立柱；2、第一电机；3、集肩斗；4、链条；5、第二电机；6、从动链轮；7、固定防护罩；8、支撑杆；9、第二气缸；10、活动防护罩；11、侧板；12、集肩车；13、支撑辊；14、导杆；15、滑套；16、横梁；17、第一气缸；18、底板；19、锥齿轮组；20、丝母；21、丝杠；22、锯片；23、条形孔；24、转轴。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0014]请参见图1至图3，本实用新型包括由多个立柱1支撑的上料切割装置。
[0015]上料切割装置平直的底板18，在底板18的两侧分别垂直固接有侧板11。
[0016]在其中一个侧板11的内侧架设安装有带有滑套15的导杆14，在另一个侧板11的内侧架设安装有带有丝母20的丝杠21，导杆14的中心线与丝杠21的中心线平行、两者的中心线所在的平面平行于底板18的上表面。上述两个侧板11不仅构成导杆14和丝杠21两者的安装支架，而且能够对内部的工作区进行一定的侧向防护，提升安全性。
[0017]在侧板11上安装有驱动丝杠21转动的第一电机2。本实施例中，第一电机2固定安装在侧板11端部的外侧，其电机轴由开设在侧板11上的轴孔穿入并采用锥齿轮组19与丝杠21的端部连接传动。
[0018]在滑套15与丝母20之间架设固接有横梁16，在横梁16上固定安装有多个竖直的第一气缸17，在各第一气缸17活塞杆的底端设有橡胶材质的压块。
[0019]在底板18的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊13构成对铝单板板型材的支撑阵列。如图3中所示，支撑辊13通过两端的轴承座固定安装到底板18上，值得注意的是，各支撑辊13的顶部应位于同一平面，这样当铝单板板型材放置到支撑阵列上时就不会由于下方缺少支撑而导致变形；另一方面，各支撑辊13应能够灵活转动，这样铝单板板型材能够在支撑阵列上灵活移动。
[0020]在底板18的中部开设有多个并列的条形孔23，在两个侧板11的中部之间架设有中部安装有多个锯片22、一端带有从动链轮6的转轴24，各锯片22的上缘分位于各条形孔23内，在由立柱1构成的机架上还安装有第二电机5，安装在其电机轴上的主动链轮采用链条4与从动链轮6连接传动。在第二电机5的驱动作用下，各锯片22作同步高速转动。
[0021]本实施例中，为了对切割区提供进一步的防护，在两个侧板11的中部之间架设安装有固定防护罩7，在固定防护罩7的顶部设有支撑杆8，在支撑杆8的顶部铰接安装有第二气缸9，在第二气缸9活塞杆的端部安装有活动防护罩10，固定防护罩7与活动防护罩10两者对接的边缘采用铰链铰接连接。
[0022]本实施例中，在两个侧板11的底缘之间安装有倒截锥形的集肩斗3，集肩斗3的底部开口 ；还包括设于集肩斗3下方的带有多个滚轮的集肩车12，切割时产生的碎肩进入下方的集肩斗3内并进入集肩车12内。
[0023]工作过程:铝单板板型材吊装到支撑阵列上，后移至合适位置；之后各第一气缸17同步动作、活塞杆伸出，活塞杆下端的压块压接在板型材的上表面；第一电机2启动驱动丝杠21转动，丝母20带动横梁16向前部平移，滑套15在导杆14上平移以提升横梁16平移时的稳定性；在压块的摩擦力的作用下，板型材随同横梁16前移实现上料的动作；板型材前移时，在中部的位置与各锯片22相遇进行切割，板型材完成切割后，各第一气缸17同步动作，活塞杆收起，将下方的板型材释放。
【主权项】
1.一种铝单板切割机，其特征在于:包括由多个立柱(1)支撑的上料切割装置，上料切割装置包括平直的底板(18)，在底板(18)的两侧分别垂直固接有侧板(11)，在其中一个侧板(11)的内侧架设安装有带有滑套(15)的导杆(14)，在另一个侧板(11)的内侧架设安装有带有丝母(20)的丝杠(21)，导杆(14)的中心线与丝杠(21)的中心线平行、两者的中心线所在的平面平行于底板(18)的上表面；在侧板(11)上安装有驱动丝杠(21)转动的第一电机⑵；在滑套(15)与丝母(20)之间架设固接有横梁(16)，在横梁(16)上固定安装有多个竖直的第一气缸(17)，在各第一气缸(17)活塞杆的底端设有橡胶材质的压块；在底板(18)的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊(13)构成对铝单板板型材的支撑阵列；在底板(18)的中部开设有多个并列的条形孔，在两个侧板(11)的中部之间架设有中部安装有多个锯片(22)、一端带有从动链轮￠)的转轴(24)，各锯片(22)的上缘分位于各条形孔(23)内，在由立柱(1)构成的机架上还安装有第二电机(5)，安装在其电机轴上的主动链轮采用链条与从动链轮(6)连接传动。2.如权利要求1所述的铝单板切割机，其特征在于:在两个侧板(11)的中部之间架设安装有固定防护罩(7)，在固定防护罩(7)的顶部设有支撑杆(8)，在支撑杆(8)的顶部铰接安装有第二气缸(9)，在第二气缸(9)活塞杆的端部安装有活动防护罩(10)，固定防护罩(7)与活动防护罩(10)两者对接的边缘采用铰链铰接连接。3.如权利要求1所述的铝单板切割机，其特征在于:在两个侧板(11)的底缘之间安装有倒截锥形的集肩斗(3)，集肩斗(3)的底部开口 ；还包括设于集肩斗(3)下方的带有多个滚轮的集肩车(12)。4.如权利要求1所述的铝单板切割机，其特征在于:第一电机(2)固定安装在侧板(11)端部的外侧，其电机轴由开设在侧板(11)上的轴孔穿入并采用锥齿轮组(19)与丝杠(21)的端部连接传动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝单板切割机。包括由多个立柱支撑的上料切割装置，上料切割装置包括平直的底板，在底板的两侧分别垂直固接有侧板，在其中一个侧板的内侧架设安装有带有滑套的导杆，在另一个侧板的内侧架设安装有带有丝母的丝杠；在侧板上安装有驱动丝杠转动的第一电机；在滑套与丝母之间架设固接有横梁，在横梁上固定安装有多个竖直的第一气缸，在各第一气缸活塞杆的底端设有橡胶材质的压块；在底板的上表面还固定安装有多个等高的支撑辊构成支撑阵列；在底板的中部开设有多个并列的条形孔，在两个侧板的中部之间架设有中部安装有多个锯片、一端带有从动链轮的转轴，各锯片的上缘分位于各条形孔内，还包括驱动转轴转动的第二电机。
【IPC分类】B23Q11/00, B23D47/04, B23Q11/08
【公开号】CN204997149
【申请号】CN201520561124
【发明人】孙波
【申请人】天津市帝标建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月30日