一种厚薄板混合升降体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种升降装置，具体是一种厚薄板混合升降体。
【背景技术】
[0002]由于等离子切割机时具有弧压，在切割薄型钢板时，钢板会再弧压气流下产生震动，会将钢板非切割部分进行毛疵化，且切割时对切割机要求瞬间完成，传统类型切割机不能达到要求从而对钢板造成多余切割甚至伤害。
[0003]目前对厚型钢板进行穿孔等离子切割时，加工部件整体厚度不一致，由于等离子切割的弧长固定且切割枪也固定，造成等离子切割深度不能够完成穿孔的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种厚薄板混合升降体，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种厚薄板混合升降体，包括枪夹、枪杆、前端板、底板、直线导轨、滑块固定座、滑块、丝杆、万向联轴器、后端板、电机固定板、直流减速电机和笔形气缸，底板的两端固设后端板和前端板，后端板和前端板之间的底板上设置直线导轨，所述直线导轨上滑动连接滑块固定座，滑块固定座螺纹连接丝杆，而丝杆的一端通过万向联轴器连接直流减速电机，其中直流减速电机通过电机固定板固定设置在后端板上；所述滑块固定座的外围设置滑块，滑块滑动连接后端板和前端板之间的滑杆，滑块的后端连接笔形气缸的输出端，而笔形气缸的缸体固设在后端板上，而滑块的前段通过枪杆连接枪夹，所述滑块的后端面设置卡位，卡位底部设置滑块固定座的后端面。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述滑块的一侧设置触点螺丝，触点螺丝的的两侧分别设置上下线路板带行程开关组，上下线路板带行程开关组固定安装在底板上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:滑块的后端面和固定座的后端面之间设置行程开关，行程开关的一端固定在滑块的后端面上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用同时实现气动调节和电动调节的功能。气动模式下，在对薄型钢板进行等离子切割时切割枪压住钢板，防止钢板震动，同时切割枪在起弧瞬间就能完成切割，且无毛刺；电动模式下，能够通过监控电压的变化，对等离子切割枪进行高度调整，达到厚板穿孔的目的，使得切割更加稳定；本实用通过动态等离子切割法，能将钢板穿孔的厚度达到16-30mm，极大的改善了穿孔厚度，同时也解决了切割枪离厚板太近进行切割作业，造成切割枪寿命大大缩短的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。
[0012]图3为图1中B-B方向的剖面结构示意图。
[0013]图4为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?4，本实用新型实施例中，一种厚薄板混合升降体，包括枪夹1、枪杆2、前端板3、底板4、直线导轨5、滑块固定座6、滑块7、丝杆8、万向联轴器9、后端板10、电机固定板11、直流减速电机12、笔形气缸13、上下线路板带行程开关组14、行程开关15和触点螺丝16，底板4的两端固设后端板10和前端板3，后端板10和前端板3之间的底板4上设置直线导轨5，所述直线导轨5上滑动连接滑块固定座6，滑块固定座6螺纹连接丝杆8，而丝杆8的一端通过万向联轴器9连接直流减速电机12，通过直流减速电机12带动丝杆8转动，以对滑块固定座6产生走线的作用力，使得滑块固定座6能够沿着直线导轨5滑动，其中直流减速电机12通过电机固定板11固定设置在后端板10上；
[0016]所述滑块固定座6的外围设置滑块7，滑块7滑动连接后端板10和前端板3之间的滑杆，滑块7的后端连接笔形气缸13的输出端，而笔形气缸13的缸体固设在后端板10上，而滑块7的前段通过枪杆2连接枪夹1。
[0017]所述滑块7的一侧设置触点螺丝16，触点螺丝16的的两侧分别设置上下线路板带行程开关组14，上下线路板带行程开关组14固定安装在底板4上，通过上下线路板带行程开关组14限制滑块7的行程；
[0018]所述滑块7的后端面设置卡位，卡位底部设置滑块固定座6的后端面，且滑块7的后端面和固定座6的后端面之间设置行程开关15，行程开关15的一端固定在滑块7的后端面上，通过滑块固定座6定位，笔形气缸13控制滑块7在特定的范围内完成工作。
[0019]本实用新型切割薄板的原理:选取加工薄板的最低点进行定位，控制器执行直流减速机12转动，滑块固定座6通过设置在直流减速电机12的万向联轴器9带动丝杆8转动下降，当枪头顶到薄板时，通过控制器停止直流减速电机12转动，滑块固定座6定位完成；滑块固定座6内部有螺纹与丝杆8联动，滑块7可在直线导轨5内上下滑动，当滑块7顶部卡位碰到滑块固定座6的顶部时，滑块7被卡住不能下降；防止枪具在切割的过程中，在笔形气缸13的推力下扎穿薄板；
[0020]主机控制器启动气动模式，滑块7通过固定在滑块7上的枪杆2，控制固定在枪杆2上枪夹1中的枪具的上下位置；在滑块7的重力影响下，枪夹1中的枪头顶着薄板，进行切割作业，当温度上升时，如果薄板受热凸起，滑块7则向上弹起，设置在滑块固定座6上的行程开关15被滑块7弹开，此时笔形气缸13将与其固定连接的枪杆2下压，让枪头顶住薄板以防出现切割产生毛刺，直至切割结束；
[0021]本实用新型切割厚板的原理:控制器启动电动模式，滑块固定座6通过设置在直流减速电机12的万向联轴器9带动丝杆8转动上升下降，滑块固定座6在重力的影响下，贴着滑块固定座6上下移动，滑块7通过固定在滑块7上的枪杆2，控制固定在枪杆2上枪夹1中的枪具的上下位置；设定等离子切割枪在恒定电压下工作，由于等离子切割时，与钢板的距离变化会产生弧压变化，进而影响电压的变化，通过监控电压的变化，钢板的距离就能够进行自动反馈，对等离子切割枪进行高度控制，使切割枪在保持恒定电压下，对厚板进行切割；如控制器监测到电压升高，通过直流减速电机12，逆向转动控制滑块固定座6上升，从而使切割枪上升恢复到设定的电压下进行切割作业，如控制器监测到电压下降，通过直流减速电机12，转动控制滑块固定座下降，从而使切割枪下降恢复到设定的电压下进行切割作业，直至切割完成，在切割过程中，当设置在滑块7上的触点螺丝16碰到上下线路板带行程开关组14时，直流减速电机12断电并停止转动，以防对装置产生损害。
[0022]本实用新型的工作原理是:通过设置电动模式、气动模式切换功能，主控板对程序切换，达到一台设备同时解决厚薄钢板切割的问题。
[0023]气动模式工作原理:通过笔形气缸13和滑块7构成压板切割装置完成薄型钢板的切割，在对薄型钢板进行等离子切割时切割枪压住钢板，防止钢板震动，同时切割枪在起弧瞬间就能完成切割，且无毛刺。
[0024]电动模式工作原理:由于等离子切割时，与钢板的距离变化会产生弧压变化，那么钢板的距离就能够进行自动反馈。本实用设定等离子切割枪在恒定电压下切割作业，通过监控电压的变化，对等离子切割枪进行高度调整，达到厚板穿孔的目的。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种厚薄板混合升降体，包括枪夹、枪杆、前端板、底板、直线导轨、滑块固定座、滑块、丝杆、万向联轴器、后端板、电机固定板、直流减速电机和笔形气缸，其特征在于，底板的两端固设后端板和前端板，后端板和前端板之间的底板上设置直线导轨，所述直线导轨上滑动连接滑块固定座，滑块固定座螺纹连接丝杆，而丝杆的一端通过万向联轴器连接直流减速电机，其中直流减速电机通过电机固定板固定设置在后端板上；所述滑块固定座的外围设置滑块，滑块滑动连接后端板和前端板之间的滑杆，滑块的后端连接笔形气缸的输出端，而笔形气缸的缸体固设在后端板上，而滑块的前段通过枪杆连接枪夹，所述滑块的后端面设置卡位，卡位底部设置滑块固定座的后端面。2.根据权利要求1所述的一种厚薄板混合升降体，其特征在于，所述滑块的一侧设置触点螺丝，触点螺丝的的两侧分别设置上下线路板带行程开关组，上下线路板带行程开关组固定安装在底板上。3.根据权利要求1所述的一种厚薄板混合升降体，其特征在于，滑块的后端面和固定座的后端面之间设置行程开关，行程开关的一端固定在滑块的后端面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种厚薄板混合升降体，包括枪夹、枪杆、前端板、底板、直线导轨、滑块固定座、滑块、丝杆、万向联轴器、后端板、电机固定板、直流减速电机和笔形气缸，底板的两端固设后端板和前端板，后端板和前端板之间的底板上设置直线导轨，所述直线导轨上滑动连接滑块固定座，滑块固定座螺纹连接丝杆，而丝杆的一端通过万向联轴器连接直流减速电机，其中直流减速电机通过电机固定板固定设置在后端板上。本实用通过动态等离子切割法，能将钢板穿孔的厚度达到16-30mm，极大的改善了穿孔厚度，同时也解决了切割枪离厚板太近进行切割作业，造成切割枪寿命大大缩短的问题。
【IPC分类】B23K10/00
【公开号】CN204997222
【申请号】CN201520726177
【发明人】邓辉, 曾加亮
【申请人】广州市元晟自动化科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月20日