一种分度加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工系统，具体是一种分度加工系统。
【背景技术】
[0002]圆盘或圆管类的产品加工，往往需要等分加工，而现有的等分加工均是通过手工划线确定加工点，再送往加工设备上进行加工，加工速度慢，精度度十分低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种分度加工系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种分度加工系统，包括机架、滑块、直线导轨、枪缸、提枪装置、复位分度装置、进料装置和进料丝杆电机，所述机架的中部设置复位分度装置，复位分度装置的正上方设置提枪装置，提枪装置连接在滑块上，而滑块滑动连接直线导轨，滑块的顶部固连枪缸的输出杆，通过枪缸控制滑块上下滑动，直线导轨和枪缸均固连在机架上；所述复位分度装置主要由旋转气缸压条装置、主轴电机、减速机、联轴器、限位开关、轴承套、主轴、母模、工件、公模、分度盘、上压轴、轴承、感应销和旋转气缸构成，公模的顶部设置母模，母模和公模之间设置工件，公模的底部设置分度盘，公模底部的中心位置连接主轴的一端，而主轴的另一端通过联轴器连接减速机的输出轴，减速机的输入轴连接主轴电机，通过主轴电机驱动公模发生转动，所述主轴通过轴承和轴承套固定连接在滑动板上，滑动板滑动连接机架上的滑轨，滑动板的底部连接进料装置，进料装置连接进料丝杆电机；所述母模的顶部通过连接轴承连接上压轴，且上压轴通过旋转气缸压条装置连接旋转气缸，旋转气缸通过连接件固连在滑动板上端。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述分度盘的底部连接感应销，而滑动板的上方固设限位开关，感应销的位置与感应销的位置相对应。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述机架的侧面设置控制面板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型适合所有圆盘或圆管类的产品加工，而且能满足多点作业的产品加工，编程系统十分简单方便。复位分度装置带动产品旋转和前后进给，通过系统自动分度，识别所要焊接的位置，焊枪作上下运动来进行焊接；精确度可达0.01mm，加工件误差0.03mm，可大大节省人工及提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1中B-B方向的剖面结构示意图。
[0011]图3为复位分度装置的结构示意图。
[0012]图4为图3中A-A方向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?4，本实用新型实施例中，一种分度加工系统，包括机架1、控制面板
2、滑块3、直线导轨4、枪缸5、提枪装置6、旋转气缸压条装置7、复位分度装置8、进料装置
9、进料丝杆电机10、主轴电机11、减速机12、联轴器13、限位开关14、轴承套15、主轴16、母模17、工件18、公模19、分度盘20、上压轴21、轴承22、感应销24和旋转气缸25，所述机架1的中部设置复位分度装置8，复位分度装置8的正上方设置提枪装置6，提枪装置6连接在滑块3上，而滑块3滑动连接直线导轨4，滑块3的顶部固连枪缸5的输出杆，通过枪缸5控制滑块3上下滑动，直线导轨4和枪缸5均固连在机架1上。
[0015]所述复位分度装置8主要由旋转气缸压条装置7、主轴电机11、减速机12、联轴器
13、限位开关14、轴承套15、主轴16、母模17、工件18、公模19、分度盘20、上压轴21、轴承22、感应销24和旋转气缸25构成，公模19的顶部设置母模17，母模17和公模19之间设置工件18，公模19的底部设置分度盘20，公模19底部的中心位置连接主轴16的一端，而主轴16的另一端通过联轴器13连接减速机12的输出轴，减速机12的输入轴连接主轴电机11，通过主轴电机11驱动公模19发生转动，所述主轴16通过轴承和轴承套15固定连接在滑动板上，滑动板滑动连接机架1上的滑轨，滑动板的底部连接进料装置9，进料装置9连接进料丝杆电机10，通过进料丝杆电机10驱动复位分度装置8移动，方便上下料；
[0016]所述母模17的顶部通过连接轴承22连接上压轴21，且上压轴21通过旋转气缸压条装置7连接旋转气缸25，旋转气缸2通过连接件固连在滑动板上端；
[0017]所述分度盘20的底部连接感应销24，而滑动板的上方固设限位开关14，感应销24的位置与感应销24的位置相对应，通过公模19的转动带动度盘20底部感应销24触动限位开关14，及时停止工作。
[0018]所述机架的侧面设置控制面板2，通过控制面板2控制电机、气缸等设备的工作，实现自动化上料、加工与下料。
[0019]本实用新型的工作原理是:将工件18放在母模17和公模19构成的内预制模组中，旋转气缸压条装置7、上压轴21和轴承22通过旋转气缸25旋转并压紧预制模组中的工件18，轴承22随着主轴模组旋转而旋转；进料装置9通过进料丝杆电机10将固定在进料装置9上的复位分度装置8送到加工位，主轴电机11旋转，直到感应销24感应到设置在分度盘20下方的的限位开关14时，复位分度装置8将分度盘20复位，枪缸5推动提枪装置6在直线导轨4往下滑动，当枪头接触到加工件18时，主控制器对加工部件进行Y轴数据定位，并传回主控制器。定位完成后主轴电机11，带动减速机12根据设定的角度旋转及停止转动，减速机12与联轴器13联动，联轴器13带动主轴16旋转，从而带动预制模组中的工件18旋转。停止旋转后，枪缸5推动固定在滑块3上的提枪装置6在直线导轨4往下滑动，到达设定位置后提枪装置6中的枪具进行工作，工作完成后，抢缸5将提枪装置6中的枪具复位，主轴电机11旋转带动预制模组中的工件18旋转，按照设定的角度旋转及停止转动，转动停止后，提枪装置6进行下一步工作，以此重复循环。当感应销24，感应到设置在分度盘20下方限位开关14时，工件完成旋转一周后，主轴电机11停止旋转，压件夹装置升起，复位，加工部件待冷却后取出，完成加工。
[0020]本实用新型能运用于点焊包括但不限于、钻孔、切割、攻牙、装配螺丝等工件加工步骤，适合所有圆盘或圆管类的而且能满足多点作业的产品加工，编程系统十分简单方便，只输入等分角度，或者自由的角度，可同时储存1-50个程序，可以设定不同程序焊接不同产品。伺服带动产品旋转和前后进给，通过系统自动分度，识别所要焊接的位置，焊枪作上下运动来进行焊接；精确度可达0.01mm,加工件误差0.03mm,可大大节省人工及提高生产效率。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种分度加工系统，包括机架、滑块、直线导轨、枪缸、提枪装置、复位分度装置、进料装置和进料丝杆电机，其特征在于，所述机架的中部设置复位分度装置，复位分度装置的正上方设置提枪装置，提枪装置连接在滑块上，而滑块滑动连接直线导轨，滑块的顶部固连枪缸的输出杆，通过枪缸控制滑块上下滑动，直线导轨和枪缸均固连在机架上；所述复位分度装置主要由旋转气缸压条装置、主轴电机、减速机、联轴器、限位开关、轴承套、主轴、母模、工件、公模、分度盘、上压轴、轴承、感应销和旋转气缸构成，公模的顶部设置母模，母模和公模之间设置工件，公模的底部设置分度盘，公模底部的中心位置连接主轴的一端，而主轴的另一端通过联轴器连接减速机的输出轴，减速机的输入轴连接主轴电机，通过主轴电机驱动公模发生转动，所述主轴通过轴承和轴承套固定连接在滑动板上，滑动板滑动连接机架上的滑轨，滑动板的底部连接进料装置，进料装置连接进料丝杆电机；所述母模的顶部通过连接轴承连接上压轴，且上压轴通过旋转气缸压条装置连接旋转气缸，旋转气缸通过连接件固连在滑动板上端。2.根据权利要求1所述的一种分度加工系统，其特征在于，所述分度盘的底部连接感应销，而滑动板的上方固设限位开关，感应销的位置与感应销的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种分度加工系统，其特征在于，所述机架的侧面设置控制面板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分度加工系统，包括机架、滑块、直线导轨、枪缸、提枪装置、复位分度装置、进料装置和进料丝杆电机，所述机架的中部设置复位分度装置，复位分度装置的正上方设置提枪装置，提枪装置连接在滑块上，而滑块滑动连接直线导轨，滑块的顶部固连枪缸的输出杆，通过枪缸控制滑块上下滑动，直线导轨和枪缸均固连在机架上；本实用新型适合所有圆盘或圆管类的产品加工，而且能满足多点作业的产品加工，编程系统十分简单方便。复位分度装置带动产品旋转和前后进给，通过系统自动分度，识别所要焊接的位置，焊枪作上下运动来进行焊接；精确度可达0.01mm，加工件误差0.03mm，可大大节省人工及提高生产效率。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/053
【公开号】CN204997297
【申请号】CN201520726178
【发明人】邓辉, 曾加亮
【申请人】广州市元晟自动化科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月20日