一种圆管下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料机构，具体是一种圆管下料机构。
【背景技术】
[0002]起重机在制造过程中，在卷筒、立柱等部件中大量用到圆管，传统下料方式为锯切下料，切割中存在以下问题:1、尺寸偏差较大，切割面粗糙，不美观；2、割口不平整、需要再上车床二次盘头加工；3、切割效率较低、不能满足生产节拍需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种圆管下料机构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种圆管下料机构，包括电机、动力装置、割枪小车、工作台、托辊、定位装置和缓冲装置，所述工作台的一端设置电机，另一端设置定位装置，所述电机连接有摆线针轮减速机，所述电机连接动力装置，所述定位装置与托辊连接，所述定位装置的尾端设有缓冲装置，所述割枪小车设置在工作台上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电机为变频电机。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可以实现圆管类的工件的定位、旋转，用可移动割枪实现钢管切割，因而切割过程速度均匀，针对不同壁厚采用变频无极调速，可操控性能好，生产效率高，安全性好。
【附图说明】
[0008]图1为圆管下料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0010]请参阅图1，一种圆管下料机构，包括电机1、动力装置2、割枪小车3、工作台4、托辊5、定位装置6和缓冲装置7，所述工作台4的一端设置电机1，另一端设置定位装置6，所述电机1为变频电机，所述电机1连接摆线针轮减速机，所述电机1连接动力装置2，所述定位装置6与托辊5连接，所述定位装置6的尾端设有缓冲装置7，所述割枪小车3设置在工作台4上。
[0011]本实用新型实现圆管工件不同长度的切割，由电机1提供动力，驱动动力装置2的摩擦轮带动圆管旋转变位，割枪小车3根据工件长度移动定位，调整切割位置，满足不同长度工件下料需求，体积小，移动方便，还可以根据要求在切割过程中同时开任意角度I型、V型坡口，表面粗糙度达Ral2.5-Ra6.3，避免了二次加工，电气控制采用变频无极调速，可满足壁厚Φ6?Φ30，长度< 12m的圆管下料，切割过程平稳，切割平整，本实用新型可以延伸到其他规则类型材的火焰下料。
[0012] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种圆管下料机构，包括电机(1)、动力装置(2)、割枪小车(3)、工作台(4)、托辊(5)、定位装置(6)和缓冲装置(7)，其特征在于，所述工作台(4)的一端设置电机(1)，另一端设置定位装置(6)，所述电机(1)连接有摆线针轮减速机，所述电机(1)连接动力装置(2 )，所述定位装置(6 )与托辊(5 )连接，所述定位装置(6 )的尾端设有缓冲装置(7 )，所述割枪小车(3)设置在工作台(4)上。2.根据权利要求1所述的圆管下料机构，其特征在于，所述电机(1)为变频电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆管下料机构，包括电机、动力装置、割枪小车、工作台、托辊、定位装置和缓冲装置，所述工作台的一端设置电机，另一端设置定位装置，所述电机连接有摆线针轮减速机，所述电机连接动力装置，所述定位装置与托辊连接，所述定位装置的尾端设有缓冲装置，所述割枪小车设置在工作台上，所述电机为变频电机。本实用新型可以实现圆管类的工件的定位、旋转，用可移动割枪实现钢管切割，因而切割过程速度均匀，针对不同壁厚采用变频无极调速，可操控性能好，生产效率高，安全性好。
【IPC分类】B23K7/10, B23K7/00, B23K37/053
【公开号】CN205008716
【申请号】CN201520725874
【发明人】聂元鹏, 陈军
【申请人】纽科伦（新乡）起重机有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月19日