一种气体保护焊水冷却套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种气体保护焊水冷却套。
【背景技术】
[0002]在管线建设中，油气长输管道正向着大口径、高压力输送和海底管道厚壁化方向发展，越来越多的管线要求采用直缝埋弧焊钢管。
[0003]直缝双面埋弧焊钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JC0E钢管等。其中，JC0E是直缝双面埋弧焊钢管的成型方式之一。JC0E钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的局部缺陷存在。
[0004]预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成部分，它将成型缝沿全长进行“浅焊”，是直缝埋弧焊钢管生产中的特殊工序之一。现代预焊技术采用了连续的、高速的气体保护焊方式和焊缝激光跟踪，焊速高，焊道成型平直美观。
[0005]在目前JC0E钢管的预焊工作是将前道工序的预弯成型后的管胚进行合缝，同时采用混合气体保护焊工艺封底焊接，以保证随后的内外埋弧自动焊的正常进行。但原预焊系统的气体保护冷却套有两大问题:1、冷却套内径只有30_，冷却套内壁到冷却套下端口为同一个直径，混合气体保护焊的金属飞溅渣很快黏满冷却套内壁且大块掉落，致使混合气体保护焊无法正常进行；2、冷却套无密封焊接坡口量，只是用铅锡焊方法薄薄地进行密封，当混合气体保护焊温度升高时，冷却套就漏水，致使混合气体保护焊无法正常进行。
【实用新型内容】
[0006](一 )要解决的技术问题
[0007]本实用新型要解决的技术问题是解决了原预焊系统的气体保护冷却套中，混合气体保护焊的金属飞溅渣很快黏满冷却套内壁且大块掉落，以及冷却套焊缝处漏水的问题。
[0008]( 二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气体保护焊水冷却套，包括外套和内套，所述内套套装于预焊枪头外，且所述内套的后端与所述预焊枪头连接；所述外套密封套装在所述内套的外部，并在所述外套和内套之间形成水腔，所述内套的内壁由后向前扩大一定角度设置。
[0010]其中，在所述内套后端的外壁上设有一个凸台，所述凸台与所述外套的一端密封连接，所述外套的另一端与所述内套的前端密封连接。
[0011]其中，所述内套的内壁由后向前扩大的角度大于等于10°，且小于45°。
[0012]其中，所述内套的后端还设有用于与所述预焊枪头卡接的卡扣。
[0013]其中，所述卡扣相对的设置于所述内套的后端的外壁上。
[0014]其中，所述外套上还分别连通有用于将冷却用水引入和引出所述水腔的进水管和出水管。
[0015]其中，所述外套上分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔位于所述出水孔的后端，所述进水管和出水管分别通过所述进水孔和出水孔与所述外套连通。
[0016]其中，所述外套与内套通过焊接密封连接。
[0017]其中，所述外套与内套的焊接处均设有倒角。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型的气体保护焊水冷却套的内套套装于预焊枪头外，且内套的后端与预焊枪头连接；外套密封套装在内套的外部，并在外套和内套之间形成水腔，内套的内壁由后向前扩大一定角度设置。该气体保护焊水冷却套通过内套和外套之间形成的水腔对套装在内套之内的预焊枪头进行焊接时的冷却，且通过内套的内壁的扩大设置，形成喇叭口，从而避免混合气体保护焊的金属飞溅渣很快黏满内套的内壁且大量掉落，通过在内套的外壁增设凸台，以增加内套的外壁厚度，从而防止焊缝漏水，满足JC0E钢管预焊混合气体保护焊的正常进行。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的气体保护焊水冷却套的结构示意图；
[0021]图2为图1的A处局部放大图；
[0022]图3为本实用新型实施例的内套的结构示意图；
[0023]图4为图3的B向结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例的外套的阶梯剖视图；
[0025]图6为图5的C向结构示意图。
[0026]其中，1、外套；11、倒角；2、内套；21、凸台；22、卡扣；3、进水管；4、出水管；5、进水孔；6、出水孔。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]如图1所示，本实施例所述的气体保护焊水冷却套的内套2套装于预焊枪头外，且内套2的后端与预焊枪头连接，当该气体保护焊水冷却套套装在预焊枪头外时，以相对于预焊枪头的枪头朝向为前端，反之为后端；该气体保护焊水冷却套的外套1密封套装在内套2的外部，并在外套1和内套2之间形成水腔，内套2的内壁由后向前扩大一定角度设置，通过内套2和外套1之间形成的水腔对套装在内套2之内的预焊枪头的枪头部分进行焊接时的冷却，且由于内套2的内壁由后向前的扩大设置，使内套2的内壁由后向前形成喇叭口，从而避免混合气体保护焊的金属飞溅渣很快黏满内套2的内壁且大量掉落，以满足JC0E钢管预焊混合气体保护焊的正常进行。