一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置。
【背景技术】
[0002]原来在焊接卷绳筒时我司有专门的焊接工装，但是由于工装较大，安装起来十分不方便，安装的时间甚至是超过了焊接加工的时间效率较低，并且危险系数也别高，需要有经验的操作员来操作加工。总的来说，整个卷绳筒完全加工好需要大量的时间及人力。如何设计得到新的工装夹具来减少操作员危险加工的内容，从而提高焊接的质量与效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、稳定性好、安全系数高的用于焊接卷绳筒的变频可调装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，包括:
[0006]由尾座及三爪卡盘组成的定位夹紧组件，位于固定的卷绳筒零件的前后两端，
[0007]由压板及工字钢组成的长度调整组件，
[0008]设置在调整长度组件，由支撑轴，套设在支撑轴上的压环、支撑套及与支撑轴连接的面板及支撑板组成的位置控制组件，
[0009]由三角胶带、被动轮、传动轴及主动轮组成的传动组件，
[0010]由变速电机及电机底板组成的旋转控制组件。
[0011]所述的尾座的顶尖与三爪卡盘的轴线在同一轴线上。
[0012]所述的尾座经压板连接在工字钢上。
[0013]所述的压板活动套设在工字钢上，沿工字钢前后滑动。
[0014]所述的三角胶带套设在被动轮及主动轮之间形成传动组，所述的主动轮经变速电机带动转动，所述的被动轮连接在传动轴上，所述的传动轴与三爪卡盘连接。
[0015]所述的传动轴外套设有轴承。
[0016]所述的传动轴及轴承安装在带有基准板的脚架上，所述的轴承外设有轴承座。
[0017]所述的传动轴外套设有保护夹套。
[0018]所述的变速电机经电机底板安装在工字钢上。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0020]1、效率高，依靠叉车起吊工件，固定产品两端即可。
[0021]2、稳定性好、焊接质量高。改进后通过卷绳筒自身的旋转，操作员焊接的位置不需要改变，设定恒定的转速，只需要稳定进焊丝即可。
[0022]3、提高了生产的安全系数，整改的方案减少了操作员的危险操作。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的结构示意图；
[0025]图3为轴承处的局部结构示意图。
[0026]图中，1-卷绳筒零件、2-尾座、3-压板、4-工字钢、5-面板、6_压环、7_支撑轴、8-支撑套、9-支撑板、10-变速电机、11-电机底板、12-夹套、13-轴承、14-三爪卡盘、15-脚架、16-基准板、17-轴承座、18-三角胶带、19-被动轮、20-传动轴、21-主动轮。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0028]实施例
[0029]—种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其结构如图1-2所示，包括:由尾座2及三爪卡盘14组成的定位夹紧组件，位于固定的卷绳筒零件1的前后两端；由压板3及工字钢4组成的长度调整组件；设置在调整长度组件，由支撑轴7，套设在支撑轴7上的压环6、支撑套8及与支撑轴7连接的面板5及支撑板9组成的位置控制组件；由三角胶带18、被动轮19、传动轴20及主动轮21组成的传动组件；由变速电机10及电机底板11组成的旋转控制组件。
[0030]其中，尾座2的顶尖与三爪卡盘14的轴线在同一轴线上，通过两者的共线定位卷绳筒的加工位置，通过电机带动旋转从而加工产品。尾座2经压板3连接在工字钢4上。压板3连接尾座2于工字钢4上横向移动，可针对不同的卷绳筒对应不同的尾座位置，并且可以记录下(标记)具体的位置尺寸。
[0031]三角胶带18套设在被动轮19及主动轮21之间形成传动组，主动轮21经变速电机10带动转动，被动轮19连接在传动轴20上，传动轴20与三爪卡盘14连接，由传动轴20带动卷绳筒零件1旋转从而稳定匀速焊接。变速电机10经电机底板11安装在工字钢上。
[0032]传动轴20外套设有轴承13，其结构如图3所示，传动轴20外套设有保护用的12夹套。传动轴20及轴承13安装在带有基准板16的脚架15上，轴承外设有轴承座。
[0033]由于我司以前旧产品要求焊接的卷绳筒比较少，因此我司专门为每一个需要焊接的卷绳筒各自设计了一套工装。今年要求焊接的卷绳筒大幅增加，如果都设计工装的话成本太高，费时费力，因此设计了一套共用可调的工装来焊接加工各个类型尺寸的卷绳筒。
[0034]现今我司大多加工的卷绳筒长1000-1500mm，宽度大约在300-500mm，因此我司设计工装时，考虑工字钢的长度大约在2000mm左右(一些较大的卷绳筒仍旧保持原先的加工工艺)，基准板16的大小也基本符合焊接卷绳筒的直径。对于大一号的卷绳筒，其实我司可以通过调节工字钢4和基准板16来配合大号卷绳筒的尺寸，但考虑到过大的卷绳筒需要至少两个人来安装焊接，并且工装的刚性要求更高，我司需要提高支撑底座的刚性强度。
[0035]本实用新型包括卷绳筒零件1、尾座2、压板3、工字钢4、面板5、压环6、支撑轴7、支撑套8、支撑板9、变速电机10、电机底板11、夹套12、轴承13、三爪卡盘14、脚架15、基准板16、轴承座17、三角胶带18、被动轮19、传动轴20、主动轮21。
[0036]这是一种可调节的焊接卷绳筒的变频装置，通过将面板5、压环6、支撑轴7、支撑套8、支撑板9安装固定于底座之上，而后通过支撑板9焊接使其与工字钢4相连接，使得工字钢4能够随着支撑轴转动，从而根据不同的操作习惯可调节不同的焊接高度。其次基准板16上安装轴承座17，轴承座17内有夹套12、轴承13、转动轴20等传动装置，其中传动轴20 —端连接三爪卡盘14用于夹紧卷绳筒零件1的一端，另一端则是由与被动轮19间隙配合，通过变速电机10提供的动力可使主动轮21通过三角胶带18带动被动轮19转动，继而使得卷绳筒零件1随着三爪卡盘14的转动而转动，工件另一端则是由尾座顶紧。这样一来，我司焊接技工在焊接可以不再需要绕整圆点焊，只需要在固定位置点焊即可，卷绳筒工件自身的转动代替了焊接技工焊接的圆周运动，大大提高了焊接的质量和稳定性，减轻了焊接技工的工作量，提高了工作效率。
[0037] 此次工装主要的特色在于可以方便地焊接加工多款卷绳筒零件，依靠尾座2在工字钢4上的水平方向上的滑动，可以十分灵活地焊接各种卷绳筒。因此滑动尾座2是整个工装构思的核心。尾座2通过螺钉在工字钢4上的松紧程度实现滑动。
【主权项】
1.一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，包括: 由尾座及三爪卡盘组成的定位夹紧组件，位于固定的卷绳筒零件的前后两端， 由压板及工字钢组成的长度调整组件， 设置在调整长度组件，由支撑轴，套设在支撑轴上的压环、支撑套及与支撑轴连接的面板及支撑板组成的位置控制组件， 由三角胶带、被动轮、传动轴及主动轮组成的传动组件， 由变速电机及电机底板组成的旋转控制组件。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的尾座的顶尖与三爪卡盘的轴线在同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的尾座经压板连接在工字钢上。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的压板活动套设在工字钢上，沿工字钢前后滑动。5.根据权利要求1所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的三角胶带套设在被动轮及主动轮之间形成传动组，所述的主动轮经变速电机带动转动，所述的被动轮连接在传动轴上，所述的传动轴与三爪卡盘连接。6.根据权利要求5所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的传动轴外套设有轴承。7.根据权利要求6所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的传动轴及轴承安装在带有基准板的脚架上，所述的轴承外设有轴承座。8.根据权利要求5所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的传动轴外套设有保护夹套。9.根据权利要求1所述的一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，其特征在于，所述的变速电机经电机底板安装在工字钢上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于焊接卷绳筒的变频可调装置，包括由尾座及三爪卡盘组成的定位夹紧组件，位于固定的卷绳筒零件的前后两端，由压板及工字钢组成的长度调整组件，设置在调整长度组件，由支撑轴，套设在支撑轴上的压环、支撑套及与支撑轴连接的面板及支撑板组成的位置控制组件，由三角胶带、被动轮、传动轴及主动轮组成的传动组件，由变速电机及电机底板组成的旋转控制组件。与现有技术相比，本实用新型具有效率高、稳定性好、安全系数高等优点。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/047
【公开号】CN205008778
【申请号】CN201520741431
【发明人】于志国, 陆凤华, 郑宝成
【申请人】上海国上机电科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月23日