一种翻转式全回转焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接治具领域，特别是涉及一种翻转式全回转焊接工装。
【背景技术】
[0002]齿轮箱的结构主要是由铸铁材料铸造而成的，使其重量较重，并由于齿轮箱组装焊接的过程中需要进行翻转，但是现有的焊接工艺主要采用人工焊接方式，焊接过程中靠手工翻转齿轮箱就变得相当困难，同时人工焊接质量受焊接师傅的技术影响较大，使得齿轮箱的焊接质量不稳定，同时生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种翻转式全回转焊接工装，确保了齿轮箱的焊接质量又提高了生产效率，使得生产成本大幅度下降。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种翻转式全回转焊接工装，包括:底座、支撑板、支撑架、支撑座和轴承座，所述支撑板呈圆盘状、固定在所述底座的上端、并能相对于所述底座旋转，所述支撑架为两根60mmX60mmX6mm的矩形钢、其前后平行固定在所述支撑板上，所述支撑座包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座分别固定在所述两根支撑架的两端间，所述轴承座包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座与所述左支撑座连接、并能相对于所述左支撑座旋转，所述右轴承座与所述右支撑座连接、并能相对于所述右支撑座旋转。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述左轴承座和右轴承座内侧均连接有托板，所述托板上端安装有压板。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板开设有四对通孔，所述四对通孔相对于所述支撑板的中心对称。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架的上端面上沿着支撑架中心对称开设有一对通孔，所述支撑架的侧端面上沿着支撑架中心对称开设有八对通孔。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板上的任一对通孔与所述支撑架上端面的一对通孔连通。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述左右支撑座通过插销穿过所述支撑架侧端面上的通孔对称固定在两根支撑架的两端。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，方便齿轮箱焊接件固定，尤其是焊接时齿轮箱焊接件能自由旋转，方便对其不同位置的焊接，确保了其焊接质量，同时又提高了生产效率，使得生产成本大幅度下降。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型翻转式全回转焊接工装一较佳实施例的主视结构示意图；
[0012]图2是图1所示的俯视结构示意图；
[0013]图3是图1所示的左视结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下:1、底座，2、支撑板，3、支撑架，4、支撑座，5、轴承座，
6、托板，7、压板，21/31/32、通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括:
[0017]—种翻转式全回转焊接工装，包括:底座1、支撑板2、支撑架3、支撑座4和轴承座5 ；
[0018]所述支撑板2呈圆盘状、通过螺丝固定安装在所述底座1的上端、并且所述圆盘状支撑板2能相对于所述底座1做多角度旋转，所述支撑板2上还开设有四对相对于其圆心对称的通孔21 ；
[0019]所述支撑架3为两根60mmX60mmX6mm的矩形钢，所述支撑架3的上端面上沿着其中心对称开设有一对通孔31，通过螺栓穿过所述通孔31和21将所述两根支撑架3前后平行固定安装在所述支撑板2上；
[0020]所述支撑座4包括左支撑座和右支撑座，所述左右支撑座4通过插销穿过所述支撑架侧端面上的通孔32对称固定在两根支撑架3的左右两端间；所述轴承座5包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座与所述左支撑座连接、并能相对于所述左支撑座旋转，所述右轴承座与所述右支撑座连接、并能相对于所述右支撑座旋转，并且所述左轴承座和右轴承座内侧均连接有托板6，所述托板上端安装有压板7。
[0021]焊接前，可将齿轮箱被焊件放置在所述支撑架3上的轴承座5内侧的托板6上，并由托板7固定住被焊件，焊接过程中可以通过调节轴承座5的角度或旋转支撑架3来调节焊接角度。同时，可以根据被焊接尺寸调节左右支撑座4及轴承座5的位置。
[0022]本实用新型揭示了一种翻转式全回转焊接工装，结构简单，方便齿轮箱焊接件固定，尤其是焊接时齿轮箱焊接件能自由旋转，方便对其不同位置的焊接，确保了其焊接质量，同时又提高了生产效率，使得生产成本大幅度下降。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种翻转式全回转焊接工装，其特征在于，包括:底座、支撑板、支撑架、支撑座和轴承座，所述支撑板呈圆盘状、固定在所述底座的上端、并能相对于所述底座旋转，所述支撑架为两根60mmX60mmX6mm的矩形钢、其前后平行固定在所述支撑板上，所述支撑座包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座分别固定在所述两根支撑架的两端间，所述轴承座包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座与所述左支撑座连接、并能相对于所述左支撑座旋转，所述右轴承座与所述右支撑座连接、并能相对于所述右支撑座旋转。2.根据权利要求1所述的翻转式全回转焊接工装，其特征在于，所述左轴承座和右轴承座内侧均连接有托板，所述托板上端安装有压板。3.根据权利要求1所述的翻转式全回转焊接工装，其特征在于，所述支撑板开设有四对通孔，所述四对通孔相对于所述支撑板的中心对称。4.根据权利要求1所述的翻转式全回转焊接工装，其特征在于，所述支撑架的上端面上沿着支撑架中心对称开设有一对通孔，所述支撑架的侧端面上沿着支撑架中心对称开设有八对通孔。5.根据权利要求3或4所述的翻转式全回转焊接工装，其特征在于，所述支撑板上的任一对通孔与所述支撑架上端面的一对通孔连通。6.根据权利要求1或4所述的翻转式全回转焊接工装，其特征在于，所述左右支撑座通过插销穿过所述支撑架侧端面上的通孔对称固定在两根支撑架的两端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻转式全回转焊接工装，包括：底座、支撑板、支撑架、支撑座和轴承座，所述支撑板呈圆盘状、固定在所述底座的上端、并能相对于所述底座旋转，所述支撑架有两根前后平行固定在所述支撑板上，所述支撑座包括左支撑座和右支撑座、分别固定在所述两根支撑架的两端间，所述轴承座包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座与所述左支撑座连接、并能相对于所述左支撑座旋转，所述右轴承座与所述右支撑座连接、并能相对于所述右支撑座旋转。通过上述方式，本实用新型结构简单，方便齿轮箱焊接件固定，尤其是焊接时齿轮箱焊接件能自由旋转，方便对其不同位置的焊接，确保了其焊接质量，同时又提高了生产效率，使得生产成本大幅度下降。
【IPC分类】B23K37/047, B23K37/04
【公开号】CN205008784
【申请号】CN201520589516
【发明人】刘栋, 朱喜峰
【申请人】常熟中德重机有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月7日