一种硬质合金式压模头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金式压模头结构，属于半导体封装技术领域。
【背景技术】
[0002]目前封装厂(Assembly house)中的压模头一般采用耐高温的不锈钢材料或者陶瓷材料，而采用上述材料有以下缺点:
[0003]1、普通不锈钢材料在长时间的高温下易引起变形扭曲，影响压模焊锡的分布均匀性；
[0004]2、陶瓷材料会因烧结不稳定产生应力的集中，本身材料非常脆，会因压模头某点接触力加大而产生崩裂问题，大幅降低压模头的生命周期；
[0005]3、陶瓷材料的压模头需要新开磨具对应一种尺寸压模头，局限性较大，不适合多类型芯片选用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硬质合金式压模头结构，它能够大幅提高压模头的使用寿命，并且提高压模焊锡分布与厚度的均匀性。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种硬质合金式压模头结构，它包括压模头本体，所述压模头本体由硬质合金材料制成，所述压模头本体头部包括中心图案和外围压模壁，所述中心图案四侧设置有四周环槽，所述四周环槽与外围压模壁之间设置有外部环槽，所述中心图案、四周环槽、外部环槽和外围压模壁的表面均设置有一层纳米金刚石镀层。
[0008]所述硬质材料采用钨钢。
[0009]所述纳米金刚石镀层的厚度为3~5um。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]1、本发明可有效的解决普通金属材料压模头寿命短，报废率高的情况；
[0012]2、硬质合金材料科使用毛坯料进行头部精加工即可，可有效提供生产效率，加工工序较单一，可有效降低成本；
[0013]3、整体硬质合金材料加上金刚石镀层直接使压模头的寿命大幅度提高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种硬质合金式压模头结构的示意图。
[0015]其中:
[0016]中心图案1
[0017]四周环槽2
[0018]外部环槽3
[0019]外围压模壁4。
【具体实施方式】
[0020]参见图1，本实用新型一种硬质合金式压模头结构，它包括压模头本体，所述压模头本体由耐磨、耐高温的硬质合金材料(钨钢)制成，所述压模头本体头部包括中心图案1和外围压模壁4，所述中心图案1四侧设置有四周环槽2，所述四周环槽2与外围压模壁4之间设置有外部环槽3，所述中心图案1、四周环槽2、外部环槽3和外围压模壁4的表面均设置有一层纳米金刚石镀层。
[0021]所述纳米金刚石镀层的厚度为3~5um。
[0022]—种硬质合金式压模头的制造方法，其包括以下步骤:
[0023](1)、毛坯:由本体材料制造厂商制成毛坯料；
[0024](2)、精加工:将上述毛坯用磨床和电火花方式进行精加工；
[0025](3)、表面镀层:在精度偏下限的压模头表面激光镀层的方式镀3um厚度的金刚石纳米镀层。
[0026]上述硬质合金压模头耐磨、耐高温、抗腐蚀特性比一般金属强其韧性比陶瓷高，提高了压模头的使用寿命。加上加工工序简单，使其比其他材质的压模头寿命更长、成本更低。
【主权项】
1.一种硬质合金式压模头结构，其特征在于:它包括压模头本体，所述压模头本体由硬质合金材料制成，所述压模头本体头部包括中心图案(1)和外围压模壁(4)，所述中心图案(1)四侧设置有四周环槽(2)，所述四周环槽(2)与外围压模壁(4)之间设置有外部环槽(3)，所述中心图案(1)、四周环槽(2)、外部环槽(3)和外围压模壁(4)的表面均设置有一层纳米金刚石镀层。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金式压模头结构，其特征在于:所述硬质材料采用妈钢。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金式压模头结构，其特征在于:所述纳米金刚石镀层的厚度为3~5um。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬质合金式压模头结构，属于半导体封装技术领域。它包括压模头本体，所述压模头本体由硬质合金材料制成，所述压模头本体头部包括中心图案（1）和外围压模壁（4），所述中心图案（1）四侧设置有四周环槽（2），所述四周环槽（2）与外围压模壁（4）之间设置有外部环槽（3），所述中心图案（1）、四周环槽（2）、外部环槽（3）和外围压模壁（4）的表面均设置有一层纳米金刚石镀层。本实用新型一种硬质合金式压模头结构，它能够大幅提高压模头的使用寿命，并且提高压模焊锡分布与厚度的均匀性。
【IPC分类】B23P15/24, H01L21/67
【公开号】CN205008813
【申请号】CN201520644532
【发明人】龚臻, 张航宇, 朱仲明, 庄文凯
【申请人】江苏长电科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月25日