一种罐身成型机的冲杆导向结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于金属罐的罐身拉伸成型设备，具体涉及一种罐身成型机(亦称拉伸机)的冲杆导向结构。
【背景技术】
[0002]金属罐，比如易拉罐，通常有铝质和铁质两种，其结构由罐身和盖体两部分组成，其中罐身大多由金属拉伸形成。罐身成型机，亦称拉伸机，是金属罐生产中比较重要的设备，直接影响着产品的质量。现有的罐身成型机，通常由罐底成型装置(模具)、进杯机构、出罐机构、压边机构和冲杆驱动机构几部分组成。其中，罐身成型装置(模具)用于拉伸罐身，进杯机构用于输送拉伸前的罐坯(预拉伸的杯形件)，出罐机构用于拉伸后的卸料及输出罐体，而压边机构用于拉伸时压紧罐坯边缘，冲杆驱动机构用于提供罐身拉伸时的冲压行程。所述罐身成型装置主要由设于冲杆前端的冲头、拉伸模以及罐底成型机构构成，而冲杆驱动机构连接冲杆后端以驱动冲杆朝罐身成型装置运动进行冲压。所述压边机构由前压边室组件、两压边推杆、压边导向环组件以及与两压边推杆相连接的驱动传动机构组成，所述前压边室组件的中心孔空套于冲杆上，前压边室组件与冲杆间无接触，而两压边推杆与冲杆相平行设置于冲杆的两侧，两压边推杆经压边导向环组件相对机座滑动导向连接，从而在工作中压边机构作前后的往复运动。
[0003]为了保证冲杆的稳定性，在冲杆上必须设置导向结构，现有导向结构仅包括一相对机座静止不动的导向套，由于设置空间有限该导向套的轴向长度也较短，无法充分延长，故导向精度不高，只有导向套采用高精度的静压轴承才能达到要求，但成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种罐身成型机的冲杆导向结构，以保证导向精度又降低成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种罐身成型机的冲杆导向结构，包括套设于冲杆杆身上的相对罐身成型机机座固定的第一导向环组件，其特征在于:还包括一第二导向环组件，该第二导向环组件固设于罐身成型机的压边机构的前压边室组件的中心孔上，与冲杆杆身磨擦滑动配合，在冲杆的运动方向上第二导向环组件相距位于第一导向环组件的前侧，工作时第二导向环组件随前压边室组件作往复运动。
[0006]上述方案中，所述第二导向环组件由一环状座体和设于环状座体内缘上的耐磨环构成。
[0007]上述方案中，所述第一导向环组件由一环状座体以及设于环状座内缘上的耐磨环和油封构成。
[0008]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]由于本实用新型巧妙地在运动的压边机构的前压边室组件上设置对冲杆导向的第二导向环组件，并且第二导向环组件与第一导向环组件相距一段距离，即将原冲杆长度方向上的单点导向变为两点导向，大幅增加了导向的精度，使导向环组件采用低成本的耐磨导向环即可达到导向精度要求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例结构主视示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例结构俯视示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例结构的前压边室组件处的全剖示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例结构的前压边室组件处的全剖立体示意图；
[0014]图5为本实用新型实施例的机座上隔油板立体示意图。
[0015]以上附图中:1、第一导向环组件；11、环状座体；12、耐磨环；13、油封；2、第二导向环组件；21、环状座体；22、耐磨环；3、前压边室组件；31、支撑托盘；32、压边模具；33、气囊室；34、气囊；35、中心套管；4、冲杆；5、隔油板；6、压边导向环组件；7、压边推杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]实施例:参见图1~图5所示:
[0018]—种罐身成型机的冲杆导向结构，参见图1~图4所示，包括套设于冲杆4杆身上的相对罐身成型机机座固定的第一导向环组件1，还包括一第二导向环组件2，该第二导向环组件2固设于罐身成型机的压边机构的前压边室组件3的中心孔上，与冲杆4杆身磨擦滑动配合，在冲杆4的运动方向上第二导向环组件2相距位于第一导向环组件1的前侧，工作时第二导向环组件2随前压边室组件3作往复运动。
[0019]参见图1~图4所示，所述第二导向环组件2由一环状座体21和设于环状座体21内缘上的耐磨环22构成。所述第一导向环组件1由一环状座体11以及设于环状座11内缘上的耐磨环12和油封13构成。
[0020]参见图5所示，具体在罐身成型机的机座固设一隔油板5，该隔油板5的中部固设所述第一导向环组件1，而两侧各设一压边导向环组件6，所述冲杆穿于第一导向环组件1内，而两压边推杆7对应穿于压边导向环组件6内，压边推杆7的前端固连前压边室组件3，如图1，即前压边室组件3通过压边推杆7与压边导向环组件6的配合滑动导向。
[0021]参见图3、图4所示，所述前压边室组件3包括支撑托盘31、压边模具32、气囊室33、气囊34以及中心套管35，所述第二导向环组件2由螺栓固定于中心套管35的后端口上。
[0022]本实施例巧妙地在运动的压边机构的前压边室组件3上设置对冲杆4导向的第二导向环组件2，并且第二导向环组件2与第一导向环组件1相距一段距离，即将原冲杆4长度方向上的单点导向变为两点导向，大幅增加了导向的精度，使导向环组件采用低成本的耐磨导向环即可达到导向精度要求。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种罐身成型机的冲杆导向结构，包括套设于冲杆(4)杆身上的相对罐身成型机机座固定的第一导向环组件(1)，其特征在于:还包括一第二导向环组件(2)，该第二导向环组件(2)固设于罐身成型机的压边机构的前压边室组件(3)的中心孔上，与冲杆(4)杆身磨擦滑动配合，在冲杆(4)的运动方向上第二导向环组件(2)相距位于第一导向环组件(1)的前侧，工作时第二导向环组件(2 )随前压边室组件(3 )作往复运动。2.根据权利要求1所述罐身成型机的冲杆导向结构，其特征在于:所述第二导向环组件(2)由一环状座体(21)和设于环状座体(21)内缘上的耐磨环(22)构成。3.根据权利要求1所述罐身成型机的冲杆导向结构，其特征在于:所述第一导向环组件(1)由一环状座体(11)以及设于环状座(11)内缘上的耐磨环(12)和油封(13)构成。
【专利摘要】一种罐身成型机的冲杆导向结构，包括套设于冲杆（4）杆身上的相对罐身成型机机座固定的第一导向环组件（1），其特征在于：还包括一第二导向环组件（2），该第二导向环组件（2）固设于罐身成型机的压边机构的前压边室组件（3）的中心孔上，与冲杆（4）杆身磨擦滑动配合，在冲杆（4）的运动方向上第二导向环组件（2）相距位于第一导向环组件（1）的前侧，工作时第二导向环组件（2）随前压边室组件（3）作往复运动。本实用新型将原冲杆长度方向上的单点导向变为两点导向，大幅增加了导向的精度，使导向环组件采用低成本的耐磨导向环即可达到导向精度要求。
【IPC分类】B21D22/20, B21D51/26
【公开号】CN205020681
【申请号】CN201520757809
【发明人】王炳生, 周厚馨, 孔令光
【申请人】苏州斯莱克精密设备股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月28日