一种分离式松刀主轴箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离式松刀主轴箱。
【背景技术】
[0002]如图6所示，传统主轴箱里设有主轴，主轴的上端设有松刀环，主轴箱上松刀臂的通过松刀臂上设置的松刀滚轮与松刀环接触，完成松刀动作，由于松刀臂与主轴箱铰接为一体，很难对松刀臂与主轴箱的相对位置进行调整，也难以调整松刀滚轮相对松刀环的高度，且难以调整松刀滚轮与主轴松刀环之间的平行度和间隙，松刀滚轮相对松刀环的高度过低，松刀滚轮与主轴松刀环之间的平行度偏差以及松刀滚轮与主轴松刀环之间间隙过小，容易造成主轴在高速运转时松刀滚轮与主轴接触，大大降低主轴运转的平稳性，直接影响工件的加工质量，使主轴的旋转精度降低，机床的使用价值就会降低。另外，油气或水气长久积累于主轴箱底部凹槽，无法排出，容易对主轴产生腐蚀。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分离式松刀主轴箱，其特征在于，松刀臂安装在连接在主轴箱体上的松刀座上，主轴箱体前部设有开口，底部设有排水孔。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
[0005]—种分离式松刀主轴箱，包括箱体、上端设有松刀环的主轴及松刀机构，其特征在于:
[0006]所述的松刀机构设有松刀座和松刀臂；
[0007]所述的松刀座通过轴承与所述的松刀臂的中部转动连接，所述的松刀座上设有调整块，所述的松刀座通过螺栓连接到箱体上；
[0008]所述的松刀臂头部设有凹形开口，所述的凹形开口两端的内侧设有松刀时用以压下松刀环的松刀滚轮，所述松刀臂的尾部指向斜上方并与头部形成一夹角，松刀臂尾部末端设有用于带动松刀臂转动的滚针轴承，松刀臂尾部中段靠近调整块的一侧设有限位平台；
[0009]所述的调整块设有凸台，凸台背向松刀臂的一面上设置有穿透凸台并抵在限位平台上的限位螺栓，凸台的侧面设有与松刀臂尾部中段相连的松刀弹簧；
[0010]所述箱体前端面设有用以对松刀机构进行检测和调整的矩形窗口，箱体底部设有用以排出积水或积油的排水孔。
[0011]进一步地，所述的松刀弹簧通过螺栓与松刀臂尾部中段，凸台的侧面相连。
[0012]更进一步地，所述的松刀座上设有多个用以调整箱体和松刀座安装位置的螺孔。
[0013]更进一步地，所述的调整块呈凸型。
[0014]更进一步地，所述的松刀座通过转轴与所述的松刀臂的中部转动连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:松刀机构设有松刀座和松刀臂，松刀臂通过与其转动连接的松刀座连接到箱体上，松刀臂与松刀座之间连接有松刀弹簧，松刀弹簧向后拉紧松刀臂，松刀臂尾部中段靠近调整块的一侧设有限位平台，松刀座上的调整块设有穿透凸台并抵在限位平台上的限位螺栓，旋拧限位螺栓可以调整松刀滚轮相对松刀环的高度，箱体前端面设有矩形窗口，可以通过矩形窗口调整松刀机构中的松刀座和松刀臂，从而调整松刀滚轮与主轴松刀环之间的平行度和间隙，有效防止了主轴在高速运转时松刀滚轮与主轴接触，大大提高主轴运转的平稳性及工件的加工质量，使主轴的旋转精度得到保证，提高机床的使用价值，箱体底部设有用以排出积水或积油的排水孔，积累于主轴箱底部的油气或水气可以通过排水孔排出，防止其对主轴产生腐蚀。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是松刀臂和主轴装配的结构示意图；
[0019]图3是松刀臂和主轴装配的正视图；
[0020]图4是松刀臂的结构示意图；
[0021]图5是松刀臂的正视图；
[0022]图6是传统主轴箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1 ~6，一种分离式松刀主轴箱，包括箱体1、上端设有松刀环的主轴2及松刀机构:
[0024]松刀机构设有松刀座31和松刀臂32，通过松刀座31将松刀臂32连接到箱体1上;
[0025]松刀座31通过轴承与松刀臂32的中部转动连接，松刀座31上设有调整块311，调整块311用以对松刀臂32进行调整，松刀座31通过螺栓连接到箱体1上，不是直接铰接到箱体1上；
[0026]松刀臂32头部设有凹形开口 322，凹形开口 322两端的内侧设有松刀时用以压下松刀环的松刀滚轮3221，松刀臂32的尾部指向斜上方并与头部形成一夹角，松刀臂32尾部末端设有用于带动松刀臂32转动的滚针轴承321，松刀臂32尾部中段靠近调整块311的一侧设有限位平台；
[0027]调整块311设有凸台，凸台背向松刀臂32的一面上设置有穿透凸台并抵在限位平台上的限位螺栓，旋拧限位螺栓可以调整松刀滚轮3221相对松刀环的高度，凸台的侧面设有与松刀臂32尾部中段相连的松刀弹簧，松刀弹簧向后拉紧松刀臂32，可以通过松刀弹簧和限位螺栓对松刀臂32进行调整；
[0028]箱体1前端面设有用以对松刀机构进行检测和调整的矩形窗口 11，可以通过矩形窗口 11调整松刀机构中的松刀座31和松刀臂32，从而调整松刀滚轮3221与松刀环之间的平行度和间隙，有效防止了主轴2在高速运转时松刀滚轮3221与主轴2接触，大大提高主轴2运转的平稳性及工件的加工质量，使主轴2的旋转精度得到保证，提高机床的使用价值；
[0029]箱体1底部设有用以排出积水或积油的排水孔，积累于主轴箱底部的油气或水气可以通过排水孔排出，防止其对主轴2产生腐蚀。
[0030]本实施例中，优选的，松刀座31上设有多个用以调整箱体1和松刀座31安装位置的螺孔，可以将松刀座31的安装位置前移或后移。
[0031]本实施例中，优选的，调整块311呈凸型，结构简单实用。
[0032]本实施例中，优选的，松刀座31通过转轴与松刀臂32的中部转动连接，有效保证松刀臂32的转动和正常工作。
[0033]本实施例中，优选的，松刀弹簧通过螺栓与松刀臂32尾部中段，凸台的侧面相连。可以将松刀弹簧稳固地连接到松刀臂32尾部中段和凸台的侧面。
[0034]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分离式松刀主轴箱，包括箱体(1)、上端设有松刀环的主轴(2)及松刀机构，其特征在于: 所述的松刀机构设有松刀座(31)和松刀臂(32); 所述的松刀座(31)通过轴承与所述的松刀臂(32)的中部转动连接，所述的松刀座(31)上设有调整块(311)，所述的松刀座(31)通过螺栓连接到箱体(1)上； 所述的松刀臂(32)头部设有凹形开口(322)，所述的凹形开口(322)的内侧设有松刀时用以压下松刀环的松刀滚轮(3221)，所述松刀臂(32)的尾部指向斜上方并与头部形成一夹角，松刀臂(32)尾部末端设有用于带动松刀臂(32)转动的滚针轴承(321)，松刀臂(32)尾部中段靠近调整块(311)的一侧设有限位平台； 所述的调整块(311)设有凸台，凸台背向松刀臂(32)的一面上设置有穿透凸台并抵在限位平台上的限位螺栓，凸台的侧面设有与松刀臂(32)尾部中段相连的松刀弹簧； 所述箱体(1)前端面设有用以对松刀机构进行检测和调整的矩形窗口(11)，箱体(1)底部设有用以排出积水或积油的排水孔。2.根据权利要求1所述的一种分离式松刀主轴箱，其特征在于:所述的松刀弹簧通过螺栓与松刀臂(32)尾部中段，凸台的侧面相连。3.根据权利要求1所述的一种分离式松刀主轴箱，其特征在于:所述的松刀座(31)上设有多个用以调整箱体(1)和松刀座(31)安装位置的螺孔。4.根据权利要求1所述的一种分离式松刀主轴箱，其特征在于:所述的调整块(311)呈凸型。5.根据权利要求1所述的一种分离式松刀主轴箱，其特征在于:所述的松刀座(31)通过转轴与所述的松刀臂(32)的中部转动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离式松刀主轴箱，包括箱体、上端设有松刀环的主轴及设有松刀座和松刀臂的松刀机构,松刀座通过轴承与松刀臂的中部转动连接，设有调整块的松刀座通过螺栓连接到箱体上,松刀臂头部设有凹形开口，凹形开口两端的内侧设有松刀时用以压下松刀环的松刀滚轮，松刀臂的尾部指向斜上方并与头部形成一夹角，松刀臂尾部末端设有用于带动松刀臂转动的滚针轴承，松刀臂尾部中段靠近调整块的一侧设有限位平台,调整块设有凸台，凸台背向松刀臂的一面上设置有穿透凸台并抵在限位平台上的限位螺栓，凸台的侧面设有与松刀臂尾部中段相连的松刀弹簧,箱体前端面设有用以对松刀机构进行检测和调整的矩形窗口，箱体底部设有排水孔。
【IPC分类】B23Q3/157, B23B19/00
【公开号】CN205020819
【申请号】CN201520736675
【发明人】林英华
【申请人】江门市奥斯龙机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月21日