机夹车刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工用刀具，具体涉及一种机夹车刀结构的改进技术。
【背景技术】
[0002]机夹车刀指用机械方法定位、夹紧刀片，通过刀片体外刃磨与安装倾斜后，综合形成刀具角度的车刀。使用中刃口磨损后需进行重磨。机夹车刀可用于加工外圆、端面、内孔，其中车槽车刀、螺纹车刀、刨刀方面应用较为广泛。机夹车刀的优点在于避免焊接引起的缺陷，刀柄能多次使用，刀具几何参数设计选用灵活。如采用集中刃磨，对提高刀具质量、方便管理、降低刀具费用等方面都有利。
[0003]现有的机夹车刀刀片上只有一个切削刃，切削刃磨损严重后只能整体报废，造成浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供机夹车刀，本实用新型解决了现有的机夹车刀刀片上只有一个切削刃，切削刃磨损严重后只能整体报废，造成浪费的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:机夹车刀，由刀杆、刀片和螺钉构成，刀片通过螺钉固定于刀杆端部；所述刀片中间部位是正六边形的基座，基座上中心位置有圆形孔，固定用螺钉设置于圆孔中；在基座上间隔的三个边上有车刀的刀头，每个刀头上有切削刃，三个刀头与基座为一体结构。
[0006]本实用新型的优点:设置于沿圆周方向均匀分布的的三个切削刃，结构稳定，便于安装和角度的调整。设置有三个切削刃，提高了使用寿命，减少了浪费。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；
[0008]图2是图1的左视图；
[0009]图3是图2中刀片位置的放大图。
[0010]图中符号说明:螺钉1，刀片2，刀杆3，切削刃4。
【具体实施方式】
[0011]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0012]如图1-3所示，机夹车刀，由刀杆3、刀片2和螺钉1构成，刀片2通过螺钉1固定于刀杆端部；所述刀片2中间部位是正六边形的基座，基座上中心位置有圆形孔，固定用螺钉1设置于圆孔中；在基座上间隔的三个边上有车刀的刀头，每个刀头上有切削刃4，三个刀头与基座为一体结构。三个切削刃在以基座的中心为圆心的圆周上均匀分布，三个切削刃均朝向逆时针方向。
[0013]通过对切削刃进行钝化处理，延长刀具使用寿命。增加刀刃数量及加工精度(非标型面)，增加刀具使用效率。针对进口五轴数控磨床和进口刃口 R专用的检测设备的优势，对机夹车刀进行加工制造。应用刃口钝化加工技术，可解决刃口产生微形锯齿形的难题，使复合刀具的刃口质量达镜面，被加工工件表面粗糙度可达Ra0.05?0.2Mm，加工精度达IT5级。
[0014]生产工艺:1、加工中心精铣加工刀杆刀片槽，钻螺纹底孔攻丝，保证与刀体垂直。2、五轴磨床加工刀片定位槽。3、五轴磨床加工刀片尺寸。4、五轴专用检验仪对锋角及台阶轴向尺寸进行检测。5、手工对刃口进行钝化。6、专用刃口 R检测仪对刃口 R的大小及均匀度进行检查。
[0015]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.机夹车刀，由刀杆、刀片和螺钉构成，刀片通过螺钉固定于刀杆端部；其特征在于，所述刀片中间部位是正六边形的基座，基座上中心位置有圆形孔，固定用螺钉设置于圆孔中；在基座上间隔的三个边上有车刀的刀头，每个刀头上有切削刃，三个刀头与基座为一体结构。2.如权利要求1所述机夹车刀，其特征在于，三个切削刃在以基座的中心为圆心的圆周上均匀分布，三个切削刃均朝向逆时针方向。
【专利摘要】本实用新型公开了机夹车刀，涉及机械加工用刀具，具体涉及一种机夹车刀结构的改进技术。由刀杆、刀片和螺钉构成，刀片通过螺钉固定于刀杆端部；所述刀片中间部位是正六边形的基座，基座上中心位置有圆形孔，固定用螺钉设置于圆孔中；在基座上间隔的三个边上有车刀的刀头，每个刀头上有切削刃，三个刀头与基座为一体结构。本实用新型解决了现有的机夹车刀刀片上只有一个切削刃，切削刃磨损严重后只能整体报废，造成浪费的问题。
【IPC分类】B23B27/16, B23B27/00
【公开号】CN205020826
【申请号】CN201520691373
【发明人】于胜平
【申请人】哈尔滨东安利峰刀具有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月9日