钻孔钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种孔径加工装置，具体涉及钻孔钻头。
【背景技术】
[0002]钻头是一种去除材料加工孔径的常用工具，钻头按照其外形或者用途可以分为以下几类:
[0003]麻花钻，麻花钻也是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25?80毫米。它主要由工作部分和柄部组成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
[0004]扁钻，扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排肩性能较差。
[0005]深孔钻，深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
[0006]扩孔钻，扩孔钻有3?4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
[0007]锪钻，锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
[0008]中心钻，中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
[0009]空心钻，空心钻的钻杆中间是中空的，主要用于钻物取芯。
[0010]但是，钻头在使用过程中还或多或少的存在着不适于操作等诸多现象。
【发明内容】
[0011]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供钻孔钻头。
[0012]本实用新型的技术方案是:钻孔钻头，包括装配套、过渡套、切削套，装配套中的I号固定管与过渡套螺纹连接，过渡套与切削套螺纹连接，装配套中的II号固定管与动力输入轴相连，切削套的自由端形成刃口、刃槽，过渡套侧壁形成导料孔，所述I号固定管、II号固定管的轴线相平行，所述的I号固定管、过渡套、切削套轴线为同一直线。
[0013]所述的I号固定管、II号固定管为一体成型，且I号固定管的外径大于II号固定管的外径。
[0014]所述的II号固定管外壁设置有多个与其轴线平行的加强筋。
[0015]所述的导料孔为圆形或卵圆形。
[〇〇16]所述刃口、刃槽上设置有高压高温烧结的金刚石。
[〇〇17]所述刃槽槽底为圆弧形或折线形。
[0018]本实用新型通过II号固定管与I号固定管轴线平行的设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于切削套的孔径，避免了废料不容易从切削套中取出，同时也增加了切削套的使用寿命，导料孔能够便于碎肩排出，II号固定管外壁处的加强筋能够有效的提高II号固定管的力学性能。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的立体图。
[0020]其中:
[0021]1装配套2过渡套
[0022]3切削套4I号固定管
[0023]5II号固定管6刃口
[0024]7刃槽8导料孔
[0025]9加强筋。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0027]如图1所示，钻孔钻头，包括装配套1、过渡套2、切削套3,装配套1中的I号固定管4与过渡套2螺纹连接，过渡套2与切削套3螺纹连接，装配套1中的II号固定管5与动力输入轴(未图示)相连，切削套3的自由端形成刃口 6、刃槽7,过渡套2侧壁形成导料孔8,所述I号固定管4、II号固定管5的轴线相平行，所述的I号固定管4、过渡套2、切削套3轴线为同一直线。
[0028]即动力输入轴与切削套3不同轴。动力输入轴与切削套3不同轴的情况下，能够使开孔去除的材料外径小于切削套3的孔径，也就是说不会出现切削套3的孔径中卡满开孔去除的材料，减小了两次加工过程中间的取料环节。
[0029]所述的I号固定管4、II号固定管5为一体成型，且I号固定管4的外径大于II号固定管5的外径。从而能够实现I号固定管4、II号固定管5的轴线相平行。
[0030]所述的II号固定管5外壁设置有多个与其轴线平行的加强筋9。增加II号固定管5的力学性能。
[0031]所述的导料孔8为圆形或卵圆形。
[0032]所述刃口 6、刃槽7上设置有高压高温烧结的金刚石。
[0033]所述刃槽7槽底为圆弧形或折线形。便于碎肩排出。
[0034]本实用新型通过II号固定管与I号固定管轴线平行的设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于切削套的孔径，避免了废料不容易从切削套中取出，同时也增加了切削套的使用寿命，导料孔能够便于碎肩排出，II号固定管外壁处的加强筋能够有效的提高II号固定管的力学性能。
【主权项】
1.钻孔钻头，包括装配套(1)、过渡套(2)、切削套(3)，装配套(1)中的I号固定管(4)与过渡套(2)螺纹连接，过渡套(2)与切削套(3)螺纹连接，装配套(1)中的II号固定管(5)与动力输入轴相连，其特征在于:切削套(3)的自由端形成刃口(6)、刃槽(7)，过渡套(2)侧壁形成导料孔(8)，所述I号固定管(4)、II号固定管(5)的轴线相平行，所述的I号固定管(4)、过渡套(2)、切削套(3)轴线为同一直线。2.根据权利要求1所述的钻孔钻头，其特征在于:所述的I号固定管(4)、II号固定管(5)为一体成型，且I号固定管(4)的外径大于II号固定管(5)的外径。3.根据权利要求1所述的钻孔钻头，其特征在于:所述的II号固定管(5)外壁设置有多个与其轴线平行的加强筋(9)。4.根据权利要求1所述的钻孔钻头，其特征在于:所述的导料孔(8)为圆形或卵圆形。5.根据权利要求1所述的钻孔钻头，其特征在于:所述刃口(6)、刃槽(7)上设置有高压高温烧结的金刚石。6.根据权利要求1所述的钻孔钻头，其特征在于:所述刃槽(7)槽底为圆弧形或折线形。
【专利摘要】本实用新型公开了钻孔钻头，包括装配套、过渡套、切削套，装配套中的Ⅰ号固定管与过渡套螺纹连接，过渡套与切削套螺纹连接，装配套中的Ⅱ号固定管与动力输入轴相连，切削套的自由端形成刃口、刃槽，过渡套侧壁形成导料孔，所述Ⅰ号固定管、Ⅱ号固定管的轴线相平行，所述的Ⅰ号固定管、过渡套、切削套轴线为同一直线。本实用新型通过Ⅱ号固定管与Ⅰ号固定管轴线平行的设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于切削套的孔径，避免了废料不容易从切削套中取出，同时也增加了切削套的使用寿命，导料孔能够便于碎屑排出，Ⅱ号固定管外壁处的加强筋能够有效的提高Ⅱ号固定管的力学性能。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN205020897
【申请号】CN201520800016
【发明人】梁彬, 王秀玲, 李志明
【申请人】天津鑫凯建业科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月17日