一种用于组装钩钉的焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢钉的生产设备技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种用于组装钩钉的焊接机。
【背景技术】
[0002]钢钉是日常生活中常用的一种物品，以热乳低碳盘条冷拔成的钢丝为原料，经制钉机加工而成，强度一般为500?1300MPa。钢钉用于钉固物体，广泛应用于工业、农业、建筑和民用等各个方面，适用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速等特点。钢钉的品种繁多，形状各异，钩钉是其中的一种，钩钉是在普通铁钉的基础上增加弯钩部，能够对线缆或杆状件进行快速卡住固定。钩钉的生产组装中需要通过焊接设备将弯钩焊接在本体上。
[0003]中国专利(公告号:CN203778937U，公开日:2014-08-20)公开了一种保温钩钉焊接用二氧化碳电磁吸焊枪，包括二氧化碳焊枪本体，所述二氧化碳焊枪本体包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体外安装有吸引保温钩钉的电磁铁，所述电磁铁连接有控制开关；用电磁铁吸住保温钩钉直接焊在保温工件上。
[0004]上述专利中的二氧化碳电磁吸焊枪能够用于钩钉的焊接组装，但是每次只能手动将钩钉的弯钩和本体放在一起，再通过该焊枪进行焊接，自动化程度低，生产组装效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于组装钩钉的焊接机，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高生产组装钩钉的自动化程度和生产效率。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种用于组装钩钉的焊接机，其特征在于，所述焊接机包括机架，所述机架上固设有焊接台，所述焊接台开设有导槽一和导槽二，所述机架上设有顶紧气缸一和顶紧气缸二，所述顶紧气缸一位于所述导槽一的外端且顶紧气缸一的活塞杆能够在导槽一内往复移动，所述顶紧气缸二位于所述导槽二的外端且顶紧气缸二的活塞杆能够在导槽二内往复移动，所述导槽一的内端与所述导槽二的内端相对接；所述焊接机还包括能够输送钩钉本体的输送通道一和能够输送钩钉弯钩的输送通道二，所述输送通道一的出口位于导槽一上，所述输送通道二的出口位于导槽二上；所述焊接台上方设有朝向焊接台的焊枪一，所述机架上还设有能够将焊接好的钩钉推下所述焊接台的推动气缸。
[0008]其工作原理如下:钩钉包括呈柱状的本体，本体一端为尖头，弯钩焊接在本体的另一端，弯钩朝向本体的尖头端。本焊接机是专门用于组装上述钩钉的设备，将钩钉的本体和弯钩焊接在一起形成钩钉。
[0009]本焊接机包括输送通道一和输送通道二，用于分别输送加工好的钩钉本体和钩钉弯钩，按次序和摆放要求从输送通道一和输送通道二的进入口向焊接台输送钩钉本体和钩钉弯钩，钩钉本体流入导槽一，钩钉弯钩流入导槽二，顶紧气缸一推动钩钉本体向导槽一的内端移动，顶紧气缸二推动钩钉弯钩向导槽二的内端移动，钩钉本体和钩钉弯钩在导槽一与导槽二的衔接处相抵靠，并通过顶紧气缸一和顶紧气缸二抵紧。然后焊枪一对钩钉本体和钩钉弯钩的抵靠面进行焊接，焊接完成后通过推动气缸将焊接好的钩钉推出焊接台，焊接台与焊枪一进行下轮焊接。本技术方案的焊接枪自动化程度高，生产组装效率高。
[0010]在上述的用于组装钩钉的焊接机中，所述输送通道一和输送通道二为螺旋状且均竖直放置，所述输送通道一的上端具有料斗一，所述输送通道二的上端具有料斗二。设置成螺旋状的输送通道一和输送通道二，能够使钩钉本体和钩钉弯钩顺次一个一个落出，防止卡料，提高效率和稳定性。
[0011]在上述的用于组装钩钉的焊接机中，所述焊接台处设有能够分别感应钩钉本体和钩钉弯钩的感应器。通过感应器的感应判断钩钉本体和钩钉弯钩是否准确入位，通过焊枪一的动作能够保证焊接的准确性。
[0012]在上述的用于组装钩钉的焊接机中，所述推动气缸位于所述焊接台的一侧，所述焊接台的另一侧具有供钩钉通过的下料孔和输出料道，所述输出料道一端与下料孔相连，所述输出料道的另一端连接有料盒。焊接好的钩钉通过推动气缸全部收集到料盒中，这样便于快速整理包装。
[0013]在上述的用于组装钩钉的焊接机中，所述焊接台上开设有上下贯穿的焊接孔，所述焊接台的下方固设有朝向焊接台的焊枪二，所述焊枪二的枪头能够穿过所述焊接孔对焊接台上的钩钉进行焊接。焊枪二从焊接台的底部伸出对钩钉进行焊接，焊枪一和焊枪二从上下两侧同时对钩钉本体和钩钉弯钩进行焊接，能够提高焊接效率，并保证焊接的牢固性。
[0014]焊枪一和焊枪二的枪头可以采用能够自动伸缩的结构，这样便于焊接。
[0015]与现有技术相比，本技术方案中通过顶紧气缸一和顶紧气缸二抵紧钩钉本体与钩钉弯钩，在利用焊枪一和焊枪二对钩钉本体与钩钉弯钩的抵靠面进行焊接，焊接完成后通过推动气缸将焊接好的钩钉推出焊接台，焊接机连续不断的进行下轮焊接，自动化程度高，生产组装效率高。
【附图说明】
[0016]图1是本焊接机使用状态正视图。
[0017]图2是本焊接机使用状态俯视图。
[0018]图3是钩钉的结构示意图。
[0019]图中，1、机架；2、焊接台；3、导槽一 ；4、导槽二 ；5、顶紧气缸一 ；6、顶紧气缸二 ；7、输送通道一 ；8、输送通道二 ；9、料斗一 ；10、料斗二 ；11、焊枪一 ；12、焊枪二 ；13、推动气缸；14、下料孔；15、输出料道；16、料盒；17、焊接孔；18、钩钉本体；19、钩钉弯钩。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2和图3所示，本焊接机包括机架1，机架I上固设有焊接台2，焊接台2开设有导槽一 3和导槽二 4，机架I上设有顶紧气缸一 5和顶紧气缸二 6，顶紧气缸一 5位于导槽一 3的外端且顶紧气缸一 5的活塞杆能够在导槽一 3内往复移动，顶紧气缸二 6位于导槽二 4的外端且顶紧气缸二 6的活塞杆能够在导槽二 4内往复移动，导槽一 3的内端与导槽二 4