攻钻一体式机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及攻钻机床技术领域，特别是涉及一种攻钻一体式机床。
【背景技术】
[0002]现有技术中，攻钻机主轴箱内部的主轴和主轴套筒一般通过蜗卷弹簧或普通弹簧来实现升降复位，结构复杂，不利于拆卸，且安全性能差；攻钻机的电机一般固定设于机床工作台上，其体积较大；攻钻的深度一般采用普通的卡尺进行测量，其测量误差较大，对于一些加工精度要求较高的工件，无法实现测量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种攻钻一体式机床，安全可靠，优化了主轴箱体的结构和体积，降低了成本，实现了对精度要求较高工件的加工，减少了控制面板上功能操作键的数量，操作起来更加快速方便，工作数据的显示更加直观精确。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种攻钻一体式机床，包括:底座、立柱和工作台，所述底座和工作台通过立柱进行连接，所述立柱的顶端安装主轴箱体，所述主轴箱体内部沿纵向装入用于安装攻钻刀头的主轴，所述主轴上通过两组轴承定位于主轴套筒，所述主轴箱体内部还设有主轴电机，所述主轴电机通过电机支架联接安装在主轴套筒上，所述电机支架通过两根气弹簧支撑进行回零往复直线运行，所述电机支架边上设有一个接近探头用于计数电机支架的往复运动次数，所述套筒上贴有磁栅，所述主轴箱体上设有磁栅读数头，所述主轴升降深度通过磁栅读数头反馈信息进行显不O
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，还包括双层防护罩、防护罩轴和微动开关，所述防护罩轴的一端与微动开关连接并设于主轴箱体上，所述防护罩轴的另一端与双层防护罩固定连接。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述双层防护罩为双层抽拉式断电防护罩，所述双层抽拉式断电防护罩至少部分覆盖主轴上的攻钻刀具。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述微动开关通过一微动开关安装支架固定在主轴箱体上，所述主轴箱体内还设有一导杆，所述导杆与微动开关接触连接，所述微动开关通过导杆的推动进行接通或断开。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述气弹簧的一端通过气弹簧连接板与连接在电机支架上并采用气弹簧扣进行固定，气弹簧的另一端固定设于主轴箱体底部。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴箱体内部的主轴电机为变频电机，所述变频电机上连接有变频器，所述主轴的转速通过变频电机和变频器进行调节。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴电机与主轴之间为联动设置，主轴电机随着主轴的上下运动进行升降。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台通过一可调位紧定手柄紧固在立柱上，所述工作台上还设有一用于调节高度的摇手把。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，还包括集成控制面板，所述集成控制面板设于主轴箱体的外壳上，所述集成控制面板下方的主轴箱体外壳上还设有一急停开关。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述集成控制面板表面设有至少一个调节旋钮、至少四个设于调节旋钮四周的功能菜单按键、以及一个用于显示工作数据的显示屏。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型攻钻一体式机床安全可靠，优化了主轴箱体的结构和体积，降低了成本，实现了对精度要求较高工件的加工，减少了控制面板上功能操作键的数量，操作起来更加快速方便，工作数据的显示更加直观精确。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型的攻钻一体式机床一较佳实施例的主视图；
[0017]图2是图1中的A-A向剖视图；
[0018]图3是图1中的B-B向剖视图；
[0019]图4是图3中C的局部剖视放大图；
[0020]图5是本实用新型的攻钻一体式机床中主轴箱的剖视图；
[0021]附图中各部件的标记如下:1、底座，2、工作台，3、双层防护罩，4、主轴，6、急停开关，7、集成控制面板，8、主轴套筒，13、主轴电机，14、电机支架，19、导杆，26、气弹簧，31、立柱，38、主轴箱体，39、防护罩轴，46、摇手把，53、可调位紧定手柄，55、变频器66、微动开关，67、微动开关安装支架，78、磁栅，79、磁栅读数头，83、气弹簧连接板。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括:
[0024]—种攻钻一体式机床，包括:底座1、立柱31和工作台2，所述底座I和工作台2通过立柱31进行连接，所述立柱31的顶端安装有主轴箱体38。
[0025]所述工作台2通过一可调位紧定手柄53紧固在立柱31上，所述工作台2上还设有一用于调节高度的摇手把46。
[0026]所述主轴箱体38内部沿纵向装入用于安装攻钻刀头的主轴4，所述主轴4上通过两组轴承定位有主轴套筒8，所述主轴箱体38内部还设有主轴电机13。
[0027]所述主轴电机13通过电机支架14联接安装在主轴套筒8上，所述电机支架14通过外部两根150N的气弹簧26支撑进行回零往复直线运行。
[0028]所述气弹簧26的一端通过气弹簧连接板83与连接在电机支架14上并采用气弹簧扣进行固定，所述气弹簧26的另一端固定设于主轴箱体38底部。
[0029]气弹簧26的运动速度平稳，动态力变化不大，一方面对主轴电机13和电机支架14起到了支撑效果，另一方面还能保证在主轴电机13带动下的主轴4上下运动速度的均匀平
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[0030]所述主轴箱体38内部的主轴电机13为变频电机，所述变频电机上连接有变频器55，所述主轴4的转速通过变频电机和变频器55进行调节。
[0031]所述主轴电机13与主轴4之间为联动设置，启动主轴电机13，动力和运动通过主轴电机13传输至主轴4并带动主轴4的旋转进给，所述主轴电机13跟随主轴4的旋转在气弹簧26的作用下进行升降。
[0032]本实用新型中，变频电机设于主轴箱体38内部，变频电机跟随主轴4的旋转进行升降，优化了主轴箱体38内部结构，这也大大减少了整个主轴箱体38的体积，降低了成本。
[0033]优选地采用最高转速达到20000RPM的800W变频电机通过西门子变频器55进行调速来实现主轴4转速达到4000RPM。
[0034]所述电机支架14边上设有一个接近探头用于计数电机支架14的往复运动次数。接近探头的体积小，可靠又稳定，抗干扰能力强，信号传递精准快速，能够实现对电机支架14往复运动次数的精确测量。
[0035]电机支架14的每一个往复运动记为一次，通过记录