一种立式加工中心床身的新型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及床身技术领域，特别涉及到一种立式加工中心床身的新型结构。
【背景技术】
[0002]目前立式加工中心机床在国内外得到了越来越广泛的应用，它大大的提高了零件的加工精度和加工效率，立式加工中心机床的床身是立式加工中心机床上的核心部件，它的性能、结构、参数的好坏将直接影响到精密加工的效果。
[0003]而现有技术用于立式加工中心机床的床身(如图1所示)，包括床体和导轨401、402，床体包括上端部101和下端部102，上端部101设置在下端部102的上端，在上端部101中部设有丝杆安装位2，在上端部101上相对应丝杆安装位201的两侧设有导轨安装台301、302，在导轨安装台301、302 —侧设有接水槽502、501，导轨401、402安装在导轨安装台301、302上，在丝杆安装位设2有与丝杆轴线平行的固定台201，安装丝杆时，选用螺钉垂直于丝杆轴径将丝杆安装在固定台201上，丝杆在运行过程中，容易使螺钉受到较大的剪切力，影响丝杆的稳定性能；另一个，工作台滑动安装在导轨401、402上，为了使工作台能够在导轨401、402上较好的滑动，需要在导轨401、402上加入润滑油，然而工作台在运行过程中容易使润滑油流入到接水槽内，使润滑油与冷却液在接水槽内混合，不利于润滑油与冷却液的分离，对后期的处理带来了较大的困难。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够避免螺钉受到较大的剪切力，稳定性能好、强度高、不易变形、能够使润滑油与冷却液得到较好的分离，便于搬运的立式加工中心床身的新型结构。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够避免螺钉受到较大的剪切力，稳定性能好、强度高、不易变形、能够使润滑油与冷却液得到较好的分离，便于搬运的立式加工中心床身的新型结构。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0007]—种立式加工中心床身的新型结构，包括床体，所述床体包括上端部和下端部，所述上端部设置在下端部的上端；
[0008]在所述上端部上设有一凸台，在所述凸台上设有丝杆安装位，在所述丝杆安装位内设有与丝杆轴线垂直的丝杆固定位，在所述丝杆安装位内相对于丝杆固定位还设有限位块，在所述凸台上相对于丝杆安装位的两侧对称设有导轨安装台，在所述导轨安装台上安装有导轨，在所述上端部与凸台之间设有接水槽；
[0009]在所述下端部上均匀开设有多个起吊孔，在所述下端部的下端还设有多个支撑脚。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述导轨安装台远离丝杆安装位的一侧设有与导轨相连接的接油槽。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述接水槽整体为“U”形。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在在丝杆安装位为内设有与丝杆轴线垂直的丝杆固定位，安装丝杆时，只需选用螺钉平行于丝杆轴径将丝杆安装在丝杆固定位上即可，能够有效的避免丝杆在运行时对螺钉施加剪切力，提高了丝杆的稳定性能；另一个在导轨安装台远离丝杆安装位的一侧设有与导轨相连接的接油槽，工作台滑动安装在导轨上，能够使工作台在滑动过程中将多余的润滑油带人接油槽内，然后在加工过程中用的冷却液会流入接水槽内，能够使润滑油与冷却液得到较好的分离，便于对润滑油与冷却液的后期处理利用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有的机身结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图2所示，图中给出的一种立式加工中心床身的新型结构，包括一床体。
[0018]床体包括上端部110和下端部120，上端部110设置在下端部120的上端，在上端部110上设有一凸台200，在凸台200上设有丝杆安装位210，在丝杆安装位210内设有与丝杆轴线垂直的丝杆固定位220，在丝杆安装位210内相对于丝杆固定位220还设有限位块230，限位块230设置在丝杆固定位的前端，便于限制滑鞍的位置。
[0019]在凸台200上相对于丝杆安装位210的左右两侧对称设有导轨安装台240、250，在导轨安装台250、240上安装有导轨310、320，在导轨安装台240右侧设有与导轨320相连接的接油槽260，在导轨安装台250的左侧设有与导轨310相连接的接油槽270，能够使工作台在导轨310、320上滑动过程中将多余的润滑油带入到接油槽270、260内，然后在加工过程中用的冷却液会流入接水槽300内，能够使润滑油与冷却液得到较好的分离。
[0020]在上端部110与凸台200之间设有接水槽300，接水槽300整体为“LJ”形，接水槽300能够使工过程中用的冷却液会流入到其内部，接水槽300的前端平面高于接水槽300的后端平面，便于冷却液从接水槽300内流入冷却液储存装置内，方便对冷却液后期处理利用。
[0021]在下端部120上均匀开设有多个起吊孔121，起吊孔121在不影响机身的使用性能情况下，既降低了机身整体的重量，又便于机身的搬运，进一步提高了该机身的实用性能。
[0022]在下端部120的下端还设有多个支撑脚400，支撑脚400的设置在增加了机身整体的稳定性能，进一步提高了使用该机身立式加工中心的加工精度。
[0023]综上所述本实用新型在在丝杆安装位为内设有与丝杆轴线垂直的丝杆固定位，安装丝杆时，只需选用螺钉平行于丝杆轴径将丝杆安装在丝杆固定位上即可，能够有效的避免丝杆在运行时对螺钉施加剪切力，提高了丝杆的稳定性能；另一个在导轨安装台远离丝杆安装位的一侧设有与导轨相连接的接油槽，工作台滑动安装在导轨上，能够使工作台在滑动过程中将多余的润滑油带人接油槽内，然后在加工过程中用的冷却液会流入接水槽内，能够使润滑油与冷却液得到较好的分离，便于对润滑油与冷却液的后期处理利用。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种立式加工中心床身的新型结构，包括床体，所述床体包括上端部和下端部，所述上端部设置在下端部的上端； 其特征在于，在所述上端部上设有一凸台，在所述凸台上设有丝杆安装位，在所述丝杆安装位内设有与丝杆轴线垂直的丝杆固定位，在所述丝杆安装位内相对于丝杆固定位还设有限位块，在所述凸台上相对于丝杆安装位的两侧对称设有导轨安装台，在所述导轨安装台上安装有导轨，在所述上端部与凸台之间设有接水槽； 在所述下端部上均匀开设有多个起吊孔，在所述下端部的下端还设有多个支撑脚。2.如权利要求1所述的一种立式加工中心床身的新型结构，其特征在于:在所述导轨安装台远离丝杆安装位的一侧设有与导轨相连接的接油槽。3.如权利要求1所述的一种立式加工中心床身的新型结构，其特征在于:所述接水槽整体为“U”形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式加工中心床身的新型结构，包括床体，所述床体包括上端部和下端部，所述上端部设置在下端部的上端；在所述上端部上设有一凸台，在所述凸台上设有丝杆安装位，在所述丝杆安装位内设有与丝杆轴线垂直的丝杆固定位，在所述丝杆安装位内相对于丝杆固定位还设有限位块，在所述凸台上相对于丝杆安装位的两侧对称设有导轨安装台，在所述导轨安装台上安装有导轨，在所述上端部与凸台之间设有接水槽；在所述下端部上均匀开设有多个起吊孔，在所述下端部的下端还设有多个支撑脚。本实用新型设计合理、结构简单、能够避免螺钉受到较大的剪切力，稳定性能好、强度高、不易变形、能够使润滑油与冷却液得到较好的分离，便于搬运。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN205021184
【申请号】CN201520663586
【发明人】李冬
【申请人】上海斌盛电子机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月28日