一种立式加工中心滑鞍的新型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滑鞍技术领域，特别涉及到一种立式加工中心滑鞍的新型结构。
【背景技术】
[0002]目前立式加工中心机床在国内外得到了越来越广泛的应用，它大大的提高了零件的加工精度和加工效率，立式加工中心机床的滑鞍是立式加工中心机床上的核心部件，它的性能、结构、参数的好坏将直接影响到精密加工的效果。
[0003]而现有技术用于立式加工中心机床的滑鞍(如图1所示)，包括滑鞍本体，滑鞍本体包括上端部101和下端部102，上端部101设置在下端部102上端，在上端部101的中部设有限位块安装位4，在限位块安装位4上安装有限位块5，在上端部101上相对于限位块安装位4的两侧对称设有导轨安装台310、302，在下端部102中部设有丝杆连接块6，丝杆连接块6与下端部102垂直分布，在下端部102上相对于丝杆连接块6的两侧设有滑槽安装位201、202，选用以上滑鞍结构存以下不足，滑鞍本体整体结构较为复杂，并且整体重量较大，从而造成了运行惯性较大，严重的影响了加工精度；另外，丝杆连接块6设置在下端部102的中部，并且与下端部102垂直分布，安装时，使丝杆与丝杆连接块6相连接，使丝杆整体的长度较长，降低了丝杆的刚度，严重降低了丝杆的使用寿命。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、整体重量较小，能够有效的避免运行惯性大的问题，能够缩短丝杆整体长度，提高丝杆整体刚度，减少外漏布线、不易变形的立式加工中心滑鞍的新型结构。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、整体重量较小，能够有效的避免运行惯性大的问题，能够缩短丝杆整体长度，提高丝杆整体刚度，减少外漏布线、不易变形的立式加工中心滑鞍的新型结构。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0007]—种立式加工中心滑鞍的新型结构，包括滑鞍本体，所述滑鞍本体包括横向支撑筋，在所述横向支撑筋的中部设有限位块安装位，在所述限位块安装位上安装有限位块，在所述横向支撑筋的上端相对于限位块安装位的两侧对称设有竖向支撑导向装置，在所述横向支撑筋的下端设有与安装在机身上的导轨相对应的滑槽安装位，在所述横向支撑筋的下端且靠近丝杆的一侧设有丝杆连接装置；
[0008]所述竖向支撑导向装置包括竖向支撑筋和导轨安装台，所述竖向支撑筋的下端与横向支撑筋相连接，所述竖向支撑筋的上端与导轨安装台相连接；
[0009]所述丝杆连接装置包括丝杆延伸块和丝杆连接块，所述丝杆延伸块的上端与横向支撑筋相连接，所述丝杆连接块连接在所述丝杆延伸块的下端。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述竖向支撑筋的下端设有多个下部加强筋，所述下部加强筋的整体形状为直角三角形，所述下部加强筋的一个直角边与竖向支撑筋相连接，所述下部加强筋的另一个直角边与横向支撑筋相连接。
[0011 ] 在本实用新型的一个优选实施例中，在所述竖向支撑筋的上端设有多个上部加强筋，所述上部加强筋的整体形状为直角梯形，所述上部加强筋的一底边与竖向支撑筋相连接，所述上部加强筋的另一底边和直角边连接在导轨安装台的下端。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述横向支撑筋上开设有布线孔。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述丝杆延伸块与横向支撑筋之间的夹角范围 30-60。。
[0014]与现有技术相比，本实用新型设有横向支撑筋、竖向支撑筋和导轨安装台，利用横向支撑筋、竖向支撑筋和导轨安装台有效的结合，能够使滑鞍整体结构较为简单，并且重量较小，能够有效的避免运行惯性大的问题；另外，在横向支撑筋的下端且靠近丝杆的一侧设有丝杆连接装置，丝杆连接装置包括向丝杆方向延伸的丝杆延伸块和丝杆连接块，能够有效缩短丝杆整体长度，进一步提高丝杆整体刚度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有的机身结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型安装在立式加工中心的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]参照图2和图3所示，图中给出的一种立式加工中心滑鞍的新型结构，包括滑鞍本体。
[0021]滑鞍本体包括横向支撑筋100，在横向支撑筋100的中部设有限位块安装位110，在限位块安装位110上安装有限位块111，限位块111的设置能够有效的限制工作台900运tx的间距，进一步提尚了加工精度。
[0022]在横向支撑筋100的上端相对于限位块安装位110的左右两侧对称设有竖向支撑导向装置，设置在限位块安装位110左侧的竖向支撑导向装置包括竖向支撑筋210和导轨安装台220，竖向支撑筋210的下端与横向支撑筋100相连接，竖向支撑筋210的上端与导轨安装台220相连接，设置在限位块安装位110右侧的竖向支撑导向装置包括竖向支撑筋310和导轨安装台320，竖向支撑筋310的下端与横向支撑筋100相连接，竖向支撑筋310的上端与导轨安装台320相连接。
[0023]