一种摆剪模导柱导套机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种摆剪模导柱导套机构，属于机床设备技术领域。
【背景技术】
[0002]摆剪模是一种能快速切出一定角度钢带的加工设备，是汽车、家电、发电机等行业定角度、定尺寸剪断机，是现代带材剪断中的主要工具。摆剪模安装在开卷落料线上用来横向和倾斜剪切定尺带材，在压力机冲压过程中，剪刃相对运动将两剪刃间的带材切断。压机上模与导柱连成一整体，左右各有一个导柱支撑，导柱套接在导套内，压机频繁往复运动，导柱导套之间长期滑动摩擦因磨损会产生间隙，而摆剪模要求导向精度高，导向间隙允差小于等于0.03mm，现有的摆剪模的导柱导向机构为了保证导柱的导向精度，采用直线轴承或钢珠保持架对导柱进行导向，但滑动摩擦久了，摩擦表面会有磨损，一旦出现磨损就导致间隙增大，降低了导向精度，缩短了使用寿命；现有压力机的上模复位弹簧安装在上下模之间，暴露在空气中，容易沾灰尘，污染了工作环境；传统的压力机的导柱回油机构是堵漏式，是将润滑油硬挤入铜套上部设置的回油箱内，随着长时间的运行和机床速度的提高，下端盖和导柱之间会出现润滑油渗漏现象，只有更换油封，才能达到密封效果，在工作时，由于油压比较高，容易将密封圈挤压损坏，使用可靠性差，另一种导柱回油机构是在下端盖的下面增加一个回油盆，渗漏的润滑油流到回油盆中，再由回油盆回流到主油箱中，虽然能达到回油效果但外观丑陋、回油不净。
【实用新型内容】
[0003]针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，耐磨性能好，使用寿命长，导向精度高的一种摆剪模导柱导套机构。
[0004]为此本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]包括安装在下模座两端的导向座，所述导向座的内部上端设有阶梯孔，所述阶梯孔内安装有套在导柱上的上导套机构，导向座下端内设有套在导柱上的下导套，导向座下端设有端盖，导柱上端连接有上模座，所述导柱上下两端设有沿轴线方向延伸的上沉孔和下沉孔，上沉孔与下沉孔通过一双头螺杆连接，上沉孔内设有套在双头螺杆上的碟簧，下沉孔内设有套在双头螺栓上的弹簧，所述双头螺杆下端与端盖内壁连接，所述碟簧上端设有与双头螺杆连接的螺母，所述上导套机构包括安装在导向座阶梯孔内的内导套和套接在内导套外的外导套，内导套的下端面与阶梯孔底面接触，内导套的外壁为锥形面，外导套的内壁下端设有与内导套外壁锥形面相配合的倒锥形面，外导套的内壁上端设有内螺纹，外导套上端的内螺纹内接有套在导柱上的调节螺母，所述调节螺母下端抵住内导套上端，外导套上端设有法兰，法兰通过螺栓与导向座上端连接，所述端盖的侧壁上设有放油通道与下沉孔连通，所述导向座下端的侧壁上轴向设有回油通道，导向座内壁与导柱外壁形成一环形空间，所述回油通道上端通过回油孔与环形空间相通，回油通道下端与放油通道相通，所述回油孔位于下导套上方。
[0006]进一步，所述导向座上端的侧壁上设有位于上导套机构下方的油标孔，油标孔与环形空间相通，油标孔上安装有油标，所述导向座上端阶梯孔的侧壁上轴向设有排气孔，所述排气孔与油标孔相通。
[0007]进一步，所述回油孔上安装有加油螺塞，所述放油通道上安装有放油螺塞。
[0008]进一步，所述调节螺母的上端内壁上环向设有台阶，所述台阶上安装有套在导柱上的密封圈，所述台阶上端的孔壁上设有环向凹槽，所述密封圈上端设有位于环向凹槽内的挡圈。
[0009]进一步，所述内导套的内壁上设有耐磨层，所述耐磨层表面上设有螺旋润滑油槽。
[0010]进一步，所述下导套下方设有安装在导向座内壁的复合套，所述复合套上端支撑下导套下端，所述复合套下端抵住端盖内端上表面，所述复合套内径大于下导套内径，所述端盖上端设有位于导向座内的凸台，所述凸台侧壁与导向座内壁之间设有0型密封圈。
[0011]进一步，所述碟簧与螺母之间设有套在双头螺杆上的垫片。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013](1)本实用新型结构简单，当导柱在内导套内长期上下运动，接触面磨损会发生间隙，由于内导套和外导套为斜锲机构，调节螺母下端抵住内导套上端，当旋转调节螺母，调节螺母带动外导套向下运动，外导套挤压内导套消除导柱与内导套的间隙，保证了导向精度；内导套内壁设有耐磨层，并在耐磨层内表面增设螺旋润滑油槽，既增加了耐磨性能又增加了润滑性能，摩擦系数小，延长了使用寿命；
[0014](2)导向座内的内导套与导柱形成封闭的油腔，下导套把油腔分为上下两腔，当导柱向下运动时下腔内的润滑油会从放油通道进入回油通道流入上腔，当导柱向上运动时上腔润滑油会从回油通道进入放油通道流入下腔，回油效果好，回油干净，避免了润滑油渗漏，提高了密封效果；同时导柱上下运动会把润滑油带到内导套进行润滑；
[0015](3)复位弹簧放置在导柱下端的下沉孔内，减小了外形体积，避免了复位弹簧暴露在外面沾染灰尘，改善了工作环境，为防止上模回程形成冲击，导柱上端的上沉孔内设有碟簧吸震，降低了噪音；
[0016](4)本实用新型对导柱的硬度要求低，未经调质处理的都可以使用，降低了相关零件的加工难度和制造成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是上导套机构的结构示意图。
[0019]图中1是下模座、2是导向座、3是导柱、4是上导套机构、5是下导套、6是端盖、7是上模座、8是双头螺杆、9是碟黃、10是弹黃、11是螺母、12是内导套、13是外导套、14是调节螺母、15是螺栓、16是放油通道、17是回油通道、18是回油孔、19是油标孔、20是油标、21是排气孔、22是加油螺塞、23是放油螺塞、24是密封圈、25是挡圈、26是耐磨层、27是复合套、28是0型密封圈、29是垫片。
【具体实施方式】
[0020]—种摆剪模导柱导套机构，包括安装在下模座1两端的导向座2，所述导向座2的内部上端设有阶梯孔，所述阶梯孔内安装有套在导柱3上的上导套机构4，导向座2下端内设有套在导柱3上的下导套5，导向座2下端设有端盖6，导柱3上端连接有上模座7，所述导柱3上下两端设有沿轴线方向延伸的上沉孔和下沉孔，上沉孔与下沉孔通过一双头螺杆8连接，上沉孔内设有套在双头螺杆8上的碟簧9，下沉孔内设有套在双头螺栓8上的弹簧10，所述双头螺杆8下端与端盖6内壁连接，所述碟簧9上端设有与双头螺杆8连接的螺母11，所述上导套机