一种自动化图案加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种自动化图案加工机，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，现有制作标牌、名片等使用较软材料的加工一般使用印刷的方式体现图案，用这样的方式加工，图案的凹凸效果较难体现，想要得到较好的凹凸效果对使用的机械的要求就相对较高且设备的体积也较大，制作周期较长需要提前定制。现有制作金属纪念章、金属纪念品等使用金属较硬材料的加工一般使用模具铸造成型工艺制作，用这样的方式加工对加工工艺要求较高，从模具制作到金属纪念品的成品需要较多的加工工序，对加工设备的要求更高，加工周期更长。以上的加工方式在于:无法做到定制者现场亲身体验制作；少量定制加工时成本高；印刷制作时产品凹凸效果比较难以呈现；制作周期较长，另外由于采用车刀进行加工，在加工的过程中会出现加工切肩影响加工质量的问题，所以需要一种自动化图案加工机来解决该问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化图案加工机，通过添加固定夹、导管、气栗、收集器以及吸气引口来解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种自动化图案加工机，包括主体结构以及去肩部分，所述主体结构由加工主体、可视窗、液压柱、底座、滑轨、车刀以及固定架组成，所述加工主体固定在地面上，所述可视窗固定在加工主体的上端位置，所述底座、滑轨、刀头以及固定架分布在加工主体的内部位置，所述底座位于加工主体内部的底端位置，所述底座的上端安装有滑轨，所述滑轨设置有两条且两条所述滑轨相互垂直进行布置，所述滑轨上分布有液压柱，所述液压柱垂直于底座进行布置，所述液压柱的上端连接有固定架，所述固定架的上端分布有车刀，所述车刀垂直于底座进行布置，所述去肩部分由固定夹、导管、收集器、气栗以及吸气引口组成，所述气栗分布在加工主体内部的底端位置，所述气栗通过导管与吸气引口相连接，所述吸气引口外形为中空的圆台形结构且所述吸气引口的上端面小、下端面大，所述吸气引口分布在车刀的左侧位置，所述导管通过固定夹固定在固定架上，所述收集器分布在加工主体内部的底端位置且具体安装在气栗与导管之间。
[0005]进一步地，所述固定夹通过螺栓将导管固定在固定架上。
[0006]进一步地，所述可视窗采用透明的塑料材料制作而成。
[0007]进一步地，所述收集器与气栗通过螺栓与加工主体内部的底面相连接。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种自动化图案加工机，通过添加固定夹来实现对导管的固定，而导管的添加则方便对切肩进行吸附操作，另外收集器的设计则可以有效的对切肩进行收集，吸气引口采用上端面大、下端面小的设计则可以实现对切肩最大化的吸附，最后气栗的设计则可以对车刀的切肩进行吸取操作，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实用新型一种自动化图案加工机的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种自动化图案加工机内部的结构示意图；
[0012]图中:1-加工主体、2-可视窗、3-固定夹、4-导管、5-液压柱、6-收集器、7-气栗、8-底座、9-滑轨、10-吸气引口、11-车刀、12-固定架。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种自动化图案加工机，包括主体结构以及去肩部分，主体结构由加工主体1、可视窗2、液压柱5、底座8、滑轨9、车刀11以及固定架12组成，加工主体1固定在地面上，可视窗2固定在加工主体1的上端位置，通过添加可视窗2来实现对外部加工人员的保护，底座8、滑轨9、刀头11以及固定架12分布在加工主体1的内部位置，底座8位于加工主体1内部的底端位置，底座8的上端安装有滑轨9，滑轨9设置有两条且两条滑轨9相互垂直进行布置，滑轨9上分布有液压柱5，液压柱5垂直于底座8进行布置，液压柱5的上端连接有固定架12，固定架12的上端分布有车刀11，车刀11垂直于底座8进行布置，去肩部分由固定夹3、导管4、收集器6、气栗7以及吸气引口 10组成，气栗7分布在加工主体1内部的底端位置，气栗7通过导管4与吸气引口 10相连接，吸气引口 10外形为中空的圆台形结构且吸气引口 10的上端面小、下端面大，吸气引口 10采用上端面大、下端面小的设计则可以实现对切肩最大化的吸附，吸气引口 10分布在车刀11的左侧位置，导管4通过固定夹3固定在固定架12上，通过添加固定夹3来实现对导管4的固定，收集器6分布在加工主体1内部的底端位置且具体安装在气栗7与导管4之间，导管4的添加则方便对切肩进行吸附操作。
[0015]固定夹3通过螺栓将导管4固定在固定架12上，可视窗2采用透明的塑料材料制作而成，收集器6与气栗7通过螺栓与加工主体1内部的底面相连接。
[0016]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对该设备进行检查，一旦发现问题就需要进行修复且该设备不能进行使用，如果检查没有问题的话就可进行使用，使用时，首先打开电源，此时，气栗7开始工作，气栗7通过其内部叶片的转动进而实现对空气的抽取，而抽取的过程中，吸气引口 10处的空气经由导管4传输到收集器6中，此时车刀11开始工作，车刀11通过液压柱5进行高度的调节，在调节的过程中，固定架12在滑轨9上进行移动，进而实现在不同方位的切肩，由于加工主体1内部通过编程进行车刀11的控制，所以该设备实现了自动化的操作，车刀11切下来的切肩通过吸气引口 10吸附到导管4中，最后经由导管4到达收集器6，最后在收集器6中进行收集，进而实现切肩的全部工作。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动化图案加工机，包括主体结构以及去肩部分，其特征在于:所述主体结构由加工主体、可视窗、液压柱、底座、滑轨、车刀以及固定架组成，所述加工主体固定在地面上，所述可视窗固定在加工主体的上端位置，所述底座、滑轨、刀头以及固定架分布在加工主体的内部位置，所述底座位于加工主体内部的底端位置，所述底座的上端安装有滑轨，所述滑轨设置有两条且两条所述滑轨相互垂直进行布置，所述滑轨上分布有液压柱，所述液压柱垂直于底座进行布置，所述液压柱的上端连接有固定架，所述固定架的上端分布有车刀，所述车刀垂直于底座进行布置，所述去肩部分由固定夹、导管、收集器、气栗以及吸气引口组成，所述气栗分布在加工主体内部的底端位置，所述气栗通过导管与吸气引口相连接，所述吸气引口外形为中空的圆台形结构且所述吸气引口的上端面小、下端面大，所述吸气引口分布在车刀的左侧位置，所述导管通过固定夹固定在固定架上，所述收集器分布在加工主体内部的底端位置且具体安装在气栗与导管之间。2.根据权利要求1所述的一种自动化图案加工机，其特征在于:所述固定夹通过螺栓将导管固定在固定架上。3.根据权利要求1所述的一种自动化图案加工机，其特征在于:所述可视窗采用透明的塑料材料制作而成。4.根据权利要求1所述的一种自动化图案加工机，其特征在于:所述收集器与气栗通过螺栓与加工主体内部的底面相连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动化图案加工机,包括主体结构以及去屑部分，去屑部分由固定夹、导管、收集器、气泵以及吸气引口组成，气泵分布在加工主体内部的底端位置，气泵通过导管与吸气引口相连接，导管通过固定夹固定在固定架上，收集器分布在加工主体内部的底端位置且具体安装在气泵与导管之间，通过添加固定夹来实现对导管的固定，而导管的添加则方便对切屑进行吸附操作，另外收集器的设计则可以有效的对切屑进行收集，吸气引口采用上端面大、下端面小的设计则可以实现对切屑最大化的吸附，最后气泵的设计则可以对车刀的切屑进行吸取操作。
【IPC分类】B23Q11/08, B23B5/00, B23B25/04, B23B25/00, B23Q11/00
【公开号】CN205032735
【申请号】CN201520703448
【发明人】蒋娟娟, 蒲彩贵
【申请人】蒋娟娟
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月13日