一种薄壁管类零件以车代磨加工的专用数控车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其是涉及一种薄壁管类零件以车代磨加工的专用数控车床。
【背景技术】
[0002]传统的薄壁管类零件加工方法是:两顶装夹，手动移动尾座顶紧，数控车床车削外圆，留磨削余量后上磨床进行磨削。该方法采用的简易数控车床精度低、刚性低，工件自身重量较重，影响了零件的加工精度；该方法采用的顶尖无法满足不同规格零件加工要求，而且驱动效果较差；该方法采用的手动移动尾座的方式劳动强度大、效率低；该方法采用的传统拉罩防护会占用机床Z轴行程，且防护效果差；该方法采用的加工工序复杂，效率低、成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种操作简单、效率高、精度高且成本低的薄壁管类零件以车代磨加工的专用数控车床。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种薄壁管类零件以车代磨加工的专用数控车床，包括床脚、安装于床脚上的主轴电机、安装于床脚上的床身、安装于床身上的Z轴电机座、安装于Z轴电机座上的Z轴电机、安装于Z轴电机座上的Z轴丝杆、连接Z轴电机和Z轴丝杆的Z轴连轴器、安装于床身上的主轴箱、安装于床身上的床鞍、安装于床鞍上的溜板箱、安装于床鞍上的滑板、安装于滑板上的刀架、安装于床身上的尾座、安装于床鞍上的X轴电机座、安装于X轴电机座上的X轴电机、安装于床鞍上的X轴丝杆、连接X轴电机和X轴丝杆的X轴连轴器、安装于主轴箱主轴上的驱动顶尖、安装于尾座上的从动顶尖；所述主轴电机与主轴箱通过带轮机构驱动连接；所述床身上通过电机座安装有驱动电机，所述床身上安装有与床身平行并且与驱动电机驱动连接的尾座丝杆，所述尾座丝杆上旋拧有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座通过支架与尾座连接，所述床身上安装有保护尾座丝杆的丝杆罩。
[0006]优选的是，所述床鞍与床身通过第一直线导轨连接，并由楔形条、压板调整及固定。
[0007]优选的是，所述滑板与床鞍通过第二直线导轨连接，并通过楔形块调整及固定。
[0008]优选的是，所述床脚为整体床脚。
[0009]优选的是，所述驱动顶尖通过快换夹头安装于主轴上。
[0010]优选的是，所述从动顶尖通过快换夹头安装于尾座上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]本实用新型可以实现零件的一次装夹，完成外圆以车代磨精加工，整机精度稳定，加工效率高，精度高，响应快，防水、防漏油、防尘性、润滑性好，模块化程度高。特别适合对薄壁管类零件的高效、高精加工。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的后视图。
[0016]图3为图1中A-A剖视图。
[0017]图4为图3中P向视图。
[0018]图5为主轴箱的剖视图，其中仅示出了部分结构。
[0019]图6为床架的结构示意图。
[0020]图7为本实用新型的传动结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]图1-7所示薄壁管类零件以车代磨加工的专用数控车床，包括床脚lb、安装于床脚lb上的主轴电机15、安装于床脚lb上的床身la、安装于床身la上的Z轴电机座7、安装于Z轴电机座7上的Z轴电机7a、安装于Z轴电机座7上的Z轴丝杆7c、连接Z轴电机7a和Z轴丝杆7c的Z轴连轴器7b、安装于床身la上的主轴箱2、安装于床身la上的床鞍5、安装于床鞍5上的溜板箱6、安装于床鞍5上的滑板5a、安装于滑板5a上的刀架4、安装于床身la上的尾座3、安装于床鞍5上的X轴电机座5d、安装于X轴电机座5d上的X轴电机5e、安装于床鞍5上的X轴丝杆5b、连接X轴电机5e和X轴丝杆5b的X轴连轴器5c、安装于主轴箱2主轴2e上的驱动顶尖9a、安装于尾座3上的从动顶尖9b ;所述主轴电机15与主轴箱2通过带轮机构驱动连接；所述床身la上通过电机座3b安装有驱动电机3a，所述床身la上安装有与床身la平行并且与驱动电机3a驱动连接的尾座丝杆3c，所述尾座丝杆3c上旋拧有丝杆螺母座3e，所述丝杆螺母座3e通过支架3d与尾座3连接，所述床身la上安装有保护尾座丝杆3c的丝杆罩3f。
[0023]其中，所述床鞍5与床身la通过第一直线导轨5f连接，并由楔形条5h、压板5g调整及固定，使得X向具有均匀且极小的间隙，以保证床鞍在Z向快速平稳、高精度的长期移动。所述滑板5a与床鞍5通过第二直线导轨4a连接，并通过楔形块4b调整及固定，以保证刀架在X向快速平稳、高精度的长期移动。所述床脚lb为整体床脚lb。所述驱动顶尖9a通过快换夹头(图中未示出)安装于主轴2e上。所述从动顶尖9b通过快换夹头(图中未示出)安装于尾座3上。主轴箱的传动构件主要由主轴前端盖2d、角接触球轴承21、深沟球轴承2g、隔套2m、主轴螺母2k和圆柱滚子轴承2h顺序安装到主轴2e上构成，并且位于套筒2f孔内相应位置，套筒2f前端法兰结构通过螺钉连接到主轴箱2的箱体上