旋座式自动送料车牙装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁具零部件加工设备，特别涉及加工锁具筒状部件连接螺纹牙的旋座式自动送料车牙装置。
【背景技术】
[0002]通常加工锁具筒状部件的设备包括机架、固定工作平台和环割刀具，锁具筒状部件固定在固定工作平台上，依靠人工操作加工设备的车槽刀具对固定在固定作台面的锁具筒状部件进行车槽加工。具有工作强度大，生产效率低下和使用成本高等缺点的限制，特别是手工操作不能保证产品的质量要求和容易发生安全事故。已不能适应现代化生产的要求。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、连动合理和使用效率高，精度高、速度快实现可节省人力、生产安全、提高生产效率，提高产品的合格率的锁具筒状部件自动车槽加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种旋座式自动送料车牙装置，包括机架、X、Y向平面移动的工作台面、刀具机构、夹具和旋座送震盘，工作台面设置在机架中部，夹具设置在工作台面上，刀具机构设置在工作台面后侧与夹具水平相对，其中:工作台面侧面还设有导送装置，导送装置与夹具水平相对，旋座送料震盘设置水平导料轨连接导送装置。
[0005]上述的一种旋座式自动送料车牙装置，导送装置包括水平滑块、上夹块、固定拨动块、驱动气缸和限位块，上夹块铰接在水平滑块上、前端之间形成夹腔、后端之间设有夹紧弹簧，上夹块后端和固定拨动块分别设有可相适配接触的斜面，限位块可转动设置在与夹腔相对的前端，驱动气缸连接水平滑块水平运动，旋座送料震盘的水平导料轨连接夹腔。
[0006]上述的一种旋座式自动送料车牙装置，工作台面设置在XY轴移动模组上，XY轴移动模组包括Y轴导轨、Y轴驱动电机、X轴导轨和X轴驱动电机，X轴导轨座设在Y轴导轨上呈平面十字座，并与Y轴驱动电机连动，工作台面座设在X轴导轨上与X轴驱动电机连动。
[0007]上述的一种旋座式自动送料车牙装置，刀具机构包括旋转环割刀具和驱动电机，驱动电机连接环割刀具。
[0008]上述的一种旋座式自动送料车牙装置，Y轴导轨、X轴导轨分别为丝杠导轨模组。
[0009]本实用新型的旋座式自动送料车牙装置由于采用了以上技术方案，通过旋座送震盘中设置的螺旋向下的分料轨道，在震动器的作用下分序排列并通过水平导料轨向导送装置送料。并通过导送装置逐一将产品一一扣入与之水平相对的夹具进行夹紧。夹具通过工作台面在X、Y向平面移动切换至与刀具机构水平相对进行车牙加工的技术效果。需加工产品输送导轨从夹腔侧面通向夹腔，在驱动气缸收缩状态时，上夹块后端后侧的斜面楔入固定拨动块的斜面中使夹腔呈张开状态，产品通过输送导轨从夹腔侧面输入，限位块在夹腔前端定位产品的前端。向夹具导送产品时，驱动气缸推动水平滑块水平向前位移，上夹块后端后侧的斜面脱离固定拨动块的斜面的同时夹紧弹簧的弹力使夹腔夹紧产品、水平滑块顶开限位块后将产品送入夹具上，夹具通过气缸控制的同心伸缩胀块扩径撑紧筒状产品，然后通过工作台面在x、Y向平面移动切换至与刀具机构水平相对进行车牙加工。其中工作台面分别通过呈平面十字座的ΧΥ轴移动模组实现其在平面ΧΥ方向运动，其中ΧΥ轴移动模组的Υ轴导轨、Υ轴驱动电机、X轴导轨和X轴驱动电机控制工作台面在平面ΧΥ方向运动。具有结构简单、连动合理和使用效率高，精度高、速度快的技术特点。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有的技术优点是:
[0011]1、定位稳定，功耗低，加工成本低。
[0012]3、精度高、速度快、成品率很高。
[0013]4、操作简单，安全操作和实现提高生产效率的目的，对传统工艺难以完成的各种特殊要求都能轻松完成，加工质量好。
[0014]5、可精确控制车槽位置设定、尺寸和深度，重复定位精度高，一致性好。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0017]图2是本实用新型与导送装置对应结构的侧面示意图；
[0018]图3是本实用新型与刀具机构对应的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2和图3所示，一种旋座式自动送料车牙装置，包括机架1、X、Υ向平面移动的工作台面2、刀具机构3、夹具4和旋座送震盘5，工作台面2设置在机架中部，夹具4设置在工作台面2上，刀具机构3设置在工作台面2后侧与夹具4水平相对，工作台面2侧面还设有导送装置6，导送装置6与夹具4水平相对，旋座送料震盘5设置水平导料轨51连接导送装置6。
[0020]导送装置6包括水平滑块61、上夹块62、固定拨动块63、驱动气缸64和限位块67，上夹块62铰接在水平滑块61上、前端之间形成夹腔65、后端之间设有夹紧弹簧66，上夹块62后端和固定拨动块63分别设有可相适配接触的斜面，限位块67可转动设置在与夹腔65相对的前端，驱动气缸64连接水平滑块61水平运动，旋座送料震盘5的水平导料轨51连接夹腔65。
[0021]工作台面2设置在ΧΥ轴移动模组上，ΧΥ轴移动模组包括Υ轴导轨21、Υ轴驱动电机22、Χ轴导轨23和X轴驱动电机24，X轴导轨23座设在Υ轴导轨21上呈平面十字座，并与Υ轴驱动电机22连动，工作台面2座设在X轴导轨23上与X轴驱动电机24连动。
[0022]刀具机构3包括旋转环割刀具31和驱动电机32，驱动电机32连接环割刀具31。
[0023]Υ轴导轨21、X轴导轨23分别为丝杠导轨模组。
[0024]本实用新型在具体使用时，在驱动气缸64收缩状态时，上夹块62后端后侧的斜面楔入固定拨动块63的斜面中使夹腔65呈张开状态，需加工产品从输送导轨向夹腔65侧面送入，限位块67在夹腔65前端定位产品的前端。向夹具4导送产品时，驱动气缸64推动水平滑块61水平向前位移，上夹块62后端后侧的斜面脱离固定拨动块63的斜面的同时夹紧弹簧66的弹力使夹腔65夹紧产品、水平滑块61顶开限位块67后将产品送入夹具4上，夹具4通过气缸控制的同心伸缩胀块扩径撑紧筒状产品，然后通过工作台面2在X、Y向平面移动切换至与刀具机构3水平相对进行车牙加工。其中工作台面2分别通过呈平面十字座的XY轴移动模组实现其在平面XY方向运动，其中XY轴移动模组的Y轴导轨21、Y轴驱动电机22、X轴导轨23和X轴驱动电机24控制工作台面2在平面XY方向运动。上述运动由控制中心数控控制实现重复加工过程。
[0025]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种旋座式自动送料车牙装置，包括机架(1)、X、Y向平面移动的工作台面(2)、刀具机构(3)、夹具(4)和旋座送震盘(5)，工作台面(2)设置在机架中部，夹具(4)设置在工作台面(2)上，刀具机构(3)设置在工作台面(2)后侧与夹具(4)水平相对，其特征在于:工作台面(2)侧面还设有导送装置￠)，导送装置(6)与夹具(4)水平相对，旋座送料震盘(5)设置水平导料轨(51)连接导送装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋座式自动送料车牙装置，其特征在于:导送装置(6)包括水平滑块(61)、上夹块(62)、固定拨动块(63)、驱动气缸￠4)和限位块(67)，上夹块(62)铰接在水平滑块￠1)上、前端之间形成夹腔(65)、后端之间设有夹紧弹簧(66)，上夹块(62)后端和固定拨动块￠3)分别设有可相适配接触的斜面，限位块￠7)可转动设置在与夹腔出5)相对的前端，驱动气缸￠4)连接水平滑块￠1)水平运动，旋座送料震盘(5)的水平导料轨(51)连接夹腔(65)。3.根据权利要求1所述的一种旋座式自动送料车牙装置，其特征在于:工作台面(2)设置在XY轴移动模组上，XY轴移动模组包括Y轴导轨(21)、Y轴驱动电机(22)、X轴导轨(23)和X轴驱动电机(24)，X轴导轨(23)座设在Y轴导轨(21)上呈平面十字座，并与Y轴驱动电机(22)连动，工作台面(2)座设在X轴导轨(23)上与X轴驱动电机(24)连动。4.根据权利要求1所述的一种旋座式自动送料车牙装置，其特征在于:刀具机构(3)包括旋转环割刀具(31)和驱动电机(32)，驱动电机(32)连接环割刀具(31)。5.根据权利要求3所述的一种旋座式自动送料车牙装置，其特征在于:Y轴导轨(21)、X轴导轨(23)分别为丝杠导轨模组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋座式自动送料车牙装置，包括机架、X、Y向平面移动的工作台面、刀具机构、夹具和旋座送震盘，工作台面设置在机架中部，夹具设置在工作台面上，刀具机构设置在工作台面后侧与夹具水平相对，其中:工作台面侧面还设有导送装置，导送装置与夹具水平相对，旋座送料震盘设置水平导料轨连接导送装置；本实用新型结构简单、连动合理和使用效率高，精度高、速度快实现可节省人力、生产安全、提高生产效率，提高产品的合格率的技术效果。
【IPC分类】B23B5/48, B23B13/00
【公开号】CN205032739
【申请号】CN201520734282
【发明人】曹汉添, 颜瑞峰
【申请人】广东雅洁五金有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月21日