一种线路板直插器件自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线路板焊接领域，涉及直插型电子器件的焊接，尤其是一种线路板直插器件自动焊接机。
【背景技术】
[0002]线路板上器件分为贴片型和直插型，其中直插型器件焊接方式为:使用电烙铁将焊锡熔化，利用重力和液体的流动性，将焊锡流入到焊点孔中，等焊锡自然冷却后将直插插件固定。这种方法的焊接效率低，而且液态焊锡有一定粘性粘在烙铁头上不易落下，烙铁头易氧化，引入杂质影响焊接质量，电烙铁温度较高容易将元器件和线路板烫坏。
[0003]目前，线路板批量生产通常采用波峰焊机，其工作原理是采用加热器将焊锡熔化成液态，然后将插好元器件的线路板底面从液态焊锡里掠过，使元器件与线路板的焊点蘸取焊锡，等待焊锡冷却将直插元器件固定。这种方法工艺复杂造价昂贵，对底面有表贴元件的不能焊接或需要特殊处理，容易造成锡渣的堆积，影响焊接质量。
[0004]经过检索，发现以下相近领域的已公开专利技术:
[0005]一种高温波峰焊接机(公开号CN102151932B)，包括外壳、隔热层、锡槽、控制器、电机以及传动机构，隔热层与锡槽均设置在外壳中，在外壳中还安装有波峰发生槽、温探器与发热管，波峰发生槽与锡槽相连通，在波峰发生槽中设有启动叶片，波峰发生槽的顶部与喷嘴相连通，启动叶片与传动机构相连接；温探器贯穿在隔热层、锡槽以及波峰发生槽的内部，发热管与温探器的一端均通过控制线路与控制器相连接。本实用新型结构简单，体积小，可使锡槽内的温度大幅提高至500°C达到以上，还可以避免焊接工件表面附着有残留物，节省每次焊锡前对锡面清洁的工作和后续清洁焊接面的工作，提高了产品的品质与工作效率，并且降低了工人对熟练程度的依赖。
[0006]一种能让PCB板双面都进行波峰焊焊接的方法(公开号CN102497745A)，其包括(1)在PCB板A面进行插件，完成后装入A面波峰焊载具进行波峰焊焊接；(2)对完成步骤
(1)的PCB板，对其B面进行插件，完成后装入B面波峰焊载具，让A面已经焊装好的较高的插件元器件穿过B面波峰焊载具底板，再在B面载具的反面对应于插件元器件穿出的位置加装保护罩，对A面已经焊装好的较高的插件元器件进行让位和保护后，然后对B面进行波峰焊焊接。采用本工艺能提高生产效率，增强焊接时焊点附近元器件的保护力度，提高产品可靠性。
[0007]—种波峰焊接机锡炉(公告号CN202344077U)，包括炉体和设于炉体内的炉胆，炉胆内设有喷锡通道，喷锡通道由隔板区隔成第一喷锡通道和第二喷锡通道，第一喷锡通道和第二喷锡通道底部分别与炉胆连通而顶端分别设有第一喷口和第二喷口，在第一喷锡通道和第二喷锡通道内分别设有第一叶轮和第二叶轮。本实用新型的波峰焊接机锡炉的第一喷锡通道和第二喷锡通道通过隔板间隔，两个喷口的间距为零，进而从第一喷口和第二喷口产生的两种不同形状的液态锡波峰连成一体形成合体式波峰。板件焊接过程中不会在两喷口之间产生间隙降温，不会导致第二次焊接，进而提高了焊接质量。两个喷口离锡面距离较近，液态锡与空气的接触时间较短，降低了锡的氧化，节约成本。
[0008]对比分析，以上已公开技术与本专利申请的技术方案相比存在较大差别，而且其结局的技术问题以及最终达到的效果也存在较大区别。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、可靠性尚、提升效率的线路板直插器件自动焊接机。
[0010]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0011]—种线路板直插器件自动焊接机，其特征在于:包括机架、驱动组件、焊接装置以及翻转结构，在机架上部安装有驱动组件，驱动组件安装焊接装置并驱动焊接装置进行水平往复移动；在焊接装置下方对应的机架内安装有一翻转结构。
[0012]而且，所述驱动组件包括驱动横梁和滑动臂，在机架上部水平悬臂式安装驱动横梁，在驱动横梁上驱动安装一滑动臂，该滑动臂下部安装有一焊接装置。
[0013]而且，所述焊接装置包括外壳、导管、歧管以及喷嘴，滑动臂下端固装有焊接装置的外壳，外壳中部一侧制有进料孔，在外壳内同轴安装有一导管，该导管上端密封连通安装在机架内的加热控制装置，导管下部密封连通制有多根歧管，导管下端穿过外壳下端面并密封连接喷嘴。
[0014]而且，所述外壳内的导管上部安装有一开关电磁阀。
[0015]而且，在导管上安装有一加热器。
[0016]而且，所述喷嘴与导管轴线的夹角为0°至90°。
[0017]而且，翻转结构包括线路板固定模板和驱动装置，在焊接装置下方的机架内转动调节安装有一线路板固定模板，该线路板固定模板的横向一侧安装有驱动装置，该驱动装置带动线路板固定模板进行翻转。
[0018]而且，驱动装置具体结构包括基板、控制电磁阀、气缸、曲柄以及连杆，在机架下部固装有一基板，该基板上水平横向安装有一气缸，气缸由连接有控制电磁阀；气缸的推杆端部安装有曲柄，该曲柄的端部铰装有连杆的一端，该连杆的另一端铰装在一线路板固定模板的侧边。
[0019]而且，线路板固定模板由相对扣装配合的固定上模与固定下模组成，在固定上模横向一侧的铰装驱动装置，固定上模的横向另一端铰装固定下模，固定下模中部的纵向两侧分别铰装在固定轴，固定轴安装在机架下部两侧内壁上。
[0020]本实用新型的优点和积极效果是:
[0021]1、本焊接器使用高压空气喷射液态焊锡能够将焊锡均匀的分布在焊点上，由于有一定初速度，能使焊锡较好的填满焊点孔，因为焊接装置不接触到线路板和元器件，所以不会烧坏元件，也不会使线路板受热变形。
[0022]2、本焊接器对单一焊点逐一进行焊接，所以不会破坏其他表贴元件，避免产生锡渣堆积的问题，有效保证焊接质量，提升产品合格率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型结构示意图；
[0024]图2为本实用新型另一工作状态结构示意图；
[0025]图3为自动翻转结构示意图；
[0026]图4为自动焊接装置结构示意图。
[0027]附图中标号代表:1机架，2加热控制器，3驱动横梁，4滑动臂，5焊接装置，6控制电磁阀，7线路板固定模具，8固定轴，9连杆，10曲柄，11气缸，12基板，13反力弹簧，14开关电磁阀，15加热器，16导管，17进料孔，18歧管，19隔热垫，20焊锡，21外壳，22喷嘴，23直插元器件；7-1固定上模，7-2固定下模。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0029]—种线路板直插器件自动焊接机，包括机架1、驱动组件、焊接装置5以及翻转结构，在机架上部安装有驱动组件，驱动组件用于安装焊接装置，并且驱动焊接装置进行水平往复移动；在焊接装置下方对应的机架内安装有一翻转结构，该翻转结构用于限位安装待焊接的线路板并带动待焊接的线路板进行角度翻转。
[0030]驱动组件包括驱动横梁3和滑动臂4，在机架上部水平悬臂式安装驱动横梁，在驱动横梁上驱动安装一滑动臂，该滑动臂下部安装有一焊接装置，滑动臂沿驱动横梁水平移动从而带动焊接装置进行移动。
[0031]焊接装置的内部结构如图4所示，焊接装置包括外壳21、导管16、歧管18以及喷嘴22，滑动臂下端固装有焊接装置的外壳，外壳为圆柱管结构，外壳内盛装有熔化为液态的焊锡20 ;外壳中部一侧制有进料孔17，该进料孔外侧铰装有盖板，进料孔用于投入锡料及观察锡量。
[0032]在外壳内同轴安装有一导管，该导管上端密封连通安装在机架内的加热控制装置2，该加热控制装置控制输入导管的恒压气体的加热温度，使恒压气体的温度高于焊锡熔点；恒压气体的产生可以采用可调速风机吹动空气产生，或者使用空气压缩机产生，并经过滤除杂质后进入导管，恒压气体的压强应为标准大气压强，压强最大值不大于三倍标准大气压。
[0033]外壳内的导管上部安装有一开关电磁阀14，该开关电磁阀可以控制气体的单向通断，同时也可以调节风量；<