一种共轨管智能装配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件智能装配设备领域，尤其涉及一种共轨管智能装配系统。
【背景技术】
[0002]随着各国实行的汽车排放标准日趋严格，有力推动了柴油机技术的发展，同时也对柴油机的各项性能水平提出了更高的要求。柴油机高压共轨燃油喷射技术在减轻环境污染、节约能源等方面有着突出的技术优势，被业内认为是最具发展前途的柴油机电控技术。共轨管是高压共轨燃油喷射系统中储存燃油的装置，同时也是抑制压力波动的容器，因此，需要更先进的加工设备及装配设备来制造共轨管，使得其在一致性、密封性、外观、质量等方面的性能显著提升。目前，国内大多数共轨管生产制造企业尚处于手动或半自动装配共轨管的阶段，存在装配效率低、精度差等缺陷，难以满足大批量生产装配需要。随着机械装备制造业的高速发展，迫切需要一种高效、精确的共轨管智能装配系统，因此，开发一套共轨管智能装配系统，对于提升国内高压共轨燃油喷射技术具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种共轨管智能装配系统，实现共轨管的自动装配，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种共轨管智能装配系统，包括机架和设置在机架上的安全防护装置，所述机架上设有电动拧紧系统，所述电动拧紧系统右侧设有工件料库，所述工件料库前侧设有单轴运动平台，所述单轴运动平台上方设有零件自动上料系统、相机智能识别系统、精密压配系统，所述零件自动上料系统后方设有零件振动上料及智能分料系统，所述精密压配系统右侧设有激光打标系统。
[0006]进一步的，所述电动拧紧系统包括电动扳手安装支架和电动拧紧扳手，所述电动拧紧扳手固定于电动扳手安装支架上，所述电动扳手安装支架固定于机架上。
[0007]进一步的，所述单轴运动平台包括设置于所述机架上的运动平台底座，所述运动平台底座上方设置有通过移动副连接的直线导轨与滑块，所述滑块上方设置有工件安装底座，所述工件安装底座左侧设有驱动装置，所述工件安装底座上方设置有工件固定座，所述运动平台底座两端设置有位置感应传感器和限位保护装置。
[0008]进一步的，所述零件自动上料系统、相机智能识别系统和精密压配系统采用龙门结构或悬臂结构。
[0009]进一步的，所述安全防护装置包括型材框架，所述型材框架上设有透明观察板，所述型材框架两侧设有安全防护系统，所述型材框架右侧设有报警装置。
[0010]本实用新型的有益效果为:采用模块化结构，通过各模块组合，完成同一装配项目的工位并联组合；采用共轨管智能拧紧，单轴运动平台自动移位，零件自动上料，相机智能识别系统自动识别，精密压配系统自动压配，实现了装配效率60s/件，有效节约了人力成本，实现装配自动化，提高了装配效率和装配精度。
【附图说明】
[0011]下面为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型实施例所述的共轨管智能装配系统的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例所述单轴运动平台的整体结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、机架；2、单轴运动平台；3、电动拧紧系统；4、工件料库；5、零件自动上料系统；6、相机智能识别系统；7、零件振动上料及智能分料系统；8、安全防护装置；9、报警装置；
10、型材框架；11、透明观察板；12、激光打标系统；13、安全防护系统；14、电动拧紧扳手；15、电动扳手安装支架；16、精密压配系统；17、驱动装置；18、工件安装底座；19、工件固定座；20、运动平台底座；21、位置感应传感器；22、直线导轨；23、滑块；24、限位保护装置。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种共轨管智能装配系统，包括机架1和设置在机架1上的安全防护装置8，所述机架1上设有电动拧紧系统3，所述电动拧紧系统3右侧设有工件料库4，所述工件料库4前侧设有单轴运动平台2，所述单轴运动平台2上方设有零件自动上料系统5、相机智能识别系统6、精密压配系统16，所述零件自动上料系统5后方设有零件振动上料及智能分料系统7，所述精密压配系统16右侧设有激光打标系统12。
[0018]在一个实施例中，所述电动抒紧系统3包括电动扳手安装支架15和电动抒紧扳手14，所述电动拧紧扳手14固定于电动扳手安装支架15上，所述电动扳手安装支架15固定于机架1上。
[0019]在一个实施例中，所述单轴运动平台2包括设置于所述机架1上的运动平台底座20，所述运动平台底座20上方设置有通过移动副连接的直线导轨22与滑块23，所述滑块23上方设置有工件安装底座18，所述工件安装底座18左侧设有驱动装置17，所述工件安装底座18上方设置有工件固定座19，所述运动平台底座20两端设置有位置感应传感器21和限位保护装置24。
[0020]在一个实施例中，所述零件自动上料系统5、相机智能识别系统6和精密压配系统16采用龙门结构或悬臂结构。
[0021]在一个实施例中，所述安全防护装置8包括型材框架10，所述型材框架10上设有透明观察板11，所述型材框架10两侧设有安全防护系统13，所述型材框架10右侧设有报警装置9。
[0022]如图1所示，本实用新型提供的所述电动拧紧系统3包括电动扳手安装支架15，所述安装支架15上方设置有电动拧紧扳手14，所述电动拧紧扳手14固定于电动扳手安装支架15上。所述电动扳手安装支架15设置在机架1上。本实施例中，电动拧紧扳手14倾斜固定于电动扳手安装支架15上，实现共轨管两端工件的拧紧。为了达到同样的目的，电动拧紧扳手14也可水平或者垂直固定于电动扳手安装支架15上。当然，在具体实施过程中，采用其它任意一种可实现相同功能的固定方式都是可以的。
[0023]如图2所示，所述单轴运动平台2下方设