一种具有卸料机构的自动压模机的制作方法

文档序号:10123626阅读:563来源:国知局
一种具有卸料机构的自动压模机的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及压模设备技术领域,更具体地说涉及一种具有卸料机构的自动压模机。
【背景技术】
:
[0002]压模机是生产加工过程中最常用的一种压力成型设备,压模机一般由上模和下模构成,在工作的时候,一般通过液压驱动将上模和下模进行合模成型,在工作过程中,需要对模具进行翻转,而现有技术中对模具的翻转一般是通过人工手动来完成的,人工手动实现翻转不仅工作效率低下,而且还存在一定的危险性。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种具有卸料机构的自动压模机,它具有工作效率高,同时使用更加安全的特点。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的一种具有卸料机构的自动压模机,所述自动压模机包括机架,所述机架上设置有中间液压驱动机构,所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱,所述中间立柱的上端固定有上横梁,所述上横梁的下表面设置有上模,所述中间立柱上活动设置有安装板,所述上横梁上安装有中间液压缸,所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆,所述连杆的下端固定在所述安装板上,所述安装板上设置有下模头翻转机构,所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽,中间液压驱动机构的两侧分别设置有一卸料机构,所述卸料机构包括安装底盘,安装底盘上设置有第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆的下端都固定在安装底盘上,第一支撑杆的上端与卸料盘铰接在一起,卸料盘的底部置于第二支撑杆的顶端,安装底盘上设置有卸料气缸,卸料气缸的后端铰接在安装底盘上,卸料气缸的活塞杆前端铰接在卸料盘上,安装底盘为磁性材料,第二支撑杆的顶端与安装底盘接触的部位设置有磁铁。
[0005]作为上述技术方案的优选,所述下模头翻转机构包括翻转电机,所述翻转电机安装在所述安装板上,所述翻转电机与翻转轴连接,所述翻转轴上设置有连接部,所述连接部的下端固定有安装块,所述安装块上安装有下模座,所述下模座上安装有下模。
[0006]作为上述技术方案的优选,所述下模座上设置有配重安装部,所述配重安装部上通过紧固件安装有配重块,所述下模位于所述翻转轴的一侧,所述配重块位于所述翻转轴的的另一侧。
[0007]作为上述技术方案的优选,所述安装块的两侧设置有护板。
[0008]作为上述技术方案的优选,所述上支架上设置有三角加强块。
[0009]作为上述技术方案的优选,所述上横梁上设置有安装支架,所述中间液压缸的一端固定在上横梁上,另一端固定在安装支架上,所述所述中间液压缸的活塞杆穿过安装支架固定在所述上支架上。
[0010]作为上述技术方案的优选,所述安装支架的侧面设置有三角加强板。
[0011]作为上述技术方案的优选,所述机架上设置有吸浆出入口,所述吸浆出入口与吸浆槽相连通。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述吸浆槽为上部开口的半封闭薄壁槽。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述吸浆槽通过焊接固定在所述机架上。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型具有工作效率高,同时使用更加安全的特点。
【附图说明】
:
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0017]图2为本实用新型实施例中间液压驱动机构的结构示意图
[0018]图3为本实用新型实施例中卸料结构的安装示意图
[0019]图中:1、机架;2、第一加热成型机构;3、中间液压驱动机构;4、第二次挤压成型机构;5、第二加热成型机构;6、第一次挤压成型机构;7、右横梁;8、左横梁;9、螺杆;10、安装底盘;11、第一支撑杆;12、卸料盘;13、第二支撑杆;14、卸料气缸;15、私服电机;31、中间立柱;32、安装板;33、上横梁;34、上模座;35、中间液压缸;36、安装支架;37、上支架;38、活塞杆;39、下模头翻转机构;310、吸浆槽;311、上模;312、三角加强块;313、护板;314、翻转轴;315、翻转电机;316、下模座;317、安装块;318、配重块;319、配重安装部;320、三角加强板;321、连接部;322、连杆;323、下模;324、吸浆出入口 ;100、卸料机构
【具体实施方式】
:
[0020]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0021]实施例:如图1至3所示为本实用新型一种具有卸料机构的自动压模机的实施例,所述自动压模机包括机架1,所述机架1上设置有中间液压驱动机构3,所述中间液压驱动机构3包括固定在机架1上的中间立柱31,所述中间立柱31的上端固定有上横梁33,所述上横梁33的下表面设置有上模311,具体地说,上模311固定在上模座34上,上模座34固定在上横梁33上,所述中间立柱31上活动设置有安装板32,所述上横梁33上安装有中间液压缸35,所述中间液压缸35的活塞杆38固定在上支架37上设置有连杆322,所述连杆322的下端固定在所述安装板32上,所述安装板32上设置有下模头翻转机构39,所述机架1上且位于所述下模头翻转机构39的下方设置有吸浆槽310,另外,在本实施例中,中间液压驱动机构3的左侧设置有左横梁8,所述左横梁8与上横梁33连接,所述左横梁8上设置有第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2,中间液压驱动机构3的右侧设置有右横梁7,所述右横梁7上设置有第二次挤压成型机构4和第二加热成型机构5,右横梁7与上横梁33连接,第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2为液压驱动的挤压成型机构,并且由液压驱动上模头,第一加热成型机构2和第二加热成型机构5的机架上设置有加热装置给模具头加热。
[0022]另外,本实施例中中间液压驱动机构3的两侧分别设置有一卸料机构100,所述卸料机构100包括安装底盘10,安装底盘10上设置有第一支撑杆11和第二支撑杆13,第一支撑杆11和第二支撑杆13的下端都固定在安装底盘10上,第一支撑杆11的上端与卸料盘12铰接在一起,卸料盘12的底部置于第二支撑杆13的顶端,安装底盘10上设置有卸料气缸14,卸料气缸14的后端铰接在安装底盘10上,卸料气缸14的活塞杆前端铰接在卸料盘12上,另外,安装底盘10为磁性材料,而第二支撑杆13的顶端与安装底盘10接触的部位设置有磁铁,在工作的时候,卸料气缸14驱动卸料盘12绕第一支撑杆11的顶端转动,实现一个角度的倾斜来卸料,在不工作的时
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1